电镀药液被污染怎么办?
电镀作为一种金属表面进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各类金属生产中。也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同,但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题:——镀层结合力不够,易脱落。总结起来大概有以下三个原因。 一、电镀药液被污染 在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质和处理电镀液。 二、工艺控制不到位 工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。 三、生产进度太赶 一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道,要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间,不巧电镀属于后一道工序。因此,我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间,组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,终影响电镀质量。
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验,多半是以外观和结合力为主,然后抽样进行厚度检测,必要时才进行耐蚀性的检验。 1)镀层的外观 电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常,镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说,镀层除应有的颜色和光泽外,还应均匀、细致、结合力好,不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。 2)镀层的厚度 零件的使用性能,零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。 3)镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多,但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
电镀质量实际上的五大因素
电镀质量实际上是电镀全过程的结果,电镀工艺列为特殊工艺,并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境)五大因素对电镀过程进行质量控制,建立质量保障体系,达到向市场提供产品的目的。 一、镀层厚度 (1)电镀层不应过厚或粗糙,镀层结合力:无镀层起皮或胶带测试不合格。 (2)线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; (3)孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求; (4)线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。 二、表面要求 (1)表面镀层应光亮、平整,镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。 (2)表面线条无划伤锡层和露铜现象,无明显渗镀现象。 (3)表面线条无划伤锡层和露铜现象。 (4)无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。 电镀生产中的劳动组织一般都是:1按电镀生产任务和岗位来定员分班,工段管理。电镀是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下,为防止劳力浪费,应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在执行劳动法的前提下,有效组织劳动,方便管理。
对电镀层质量造成影响的主要外部因素
对电镀层质量造成影响的主要外部因素 (1)产品的储存与包装在大气环境中,黑色金属通常来避免腐蚀现象的出现。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等材料发生接触,将会迅速的腐蚀,随着时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。 (2)人为因素对电镀质量的影响人为因素在整个电镀环节中来说,是对于镀层质量大的因素。 (3)电镀企业生产制度对电镀质量的影响在电镀企业生产中,部分零件的生产工序要经过多个不同部门的配合,而电镀为后的一项工序,时常会出现碰划伤、工期紧张、连班赶货的现象,进而造成了电镀时间不满足工艺要求,制约了电镀产品的质量。
版权所有©2024 产品网