生产过程中减少电镀溶液的带出量

生产过程中减少电镀溶液的带出量 电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。 (1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。 (2)挂具的设计与选用。挂具分为挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

电镀的好处_新闻资讯

电镀的好处： 1.耐腐蚀性 - 易腐蚀的物质（如铁），通常可涂有一层非腐蚀性材料（如锌或镍)，从而形成保护层。 2.耐热性 - 具有高耐热性的金属有益于某些行业，例如航空或汽车。这些金属能承受更高的热量，通常与飞机、汽车和卡车有关。 3.机械耐久性 - 当一种更柔软、更具延展性的金属被另一种材料覆盖时，它通常会形成一种更具抗***性的产品。这些产品可以更好地应对潜在的损坏。 4.装饰用途 - 电镀通常在暗淡的表面上产生更光亮、更有光泽的产品。出于这个原因，许多零售商在家用电器上使用电镀。 5.成本效益 - 产品可以用较便宜的金属制成，并涂上更贵的金属，如金或银。这可能是一个更经济的选择。 6.传导 - 某些金属具有传热或导电的特性。导电金属在电子、航空、汽车和通讯工业中发挥着不可思议的作用。

电镀厂工艺流程及与作用

电镀厂工艺流程： 工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸。 （1）浸酸 ①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5～10左右，主要是防止水分带入造成槽液***含量不稳定。 ②使用C.P级***，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。 （2）全板电镀铜 保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。 （3）酸性除油 ①目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。 ②使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。 （4）微蚀 ①目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。 ②微蚀剂采用过***钠。 （5）浸酸 除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液***含量不稳定。 （6）图形电镀铜，又叫二次铜 为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。 （7）电镀锡 图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。 （8）镀镍 镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。