电流密度变化的上限和下限

影响电流密度的阴影 任何电镀产品都需要一定范围的电流密度， 这些电流密度可以正常电镀。 当电流密度低， 或江阴极点的作用较小时， 镀层的卷曲量较大， 甚至没有镀层。 随着电流密度的增加， 江阴极点的作用也随之增加， 涂层的双晶晶粒也越来越多。 另外， 当电流密度高的时候， 当超过极， 镀层的质量就会开始恶化。 还有一个海绵状的。 电流密度变化的上限和下限是由镀层的性质、浓度、温度、搅拌机等决定的。 一般情况下， 主要盐浓度的增加程度、镀层温度的升高以及搅拌机的条件， 可用于对产生的电流密度。

电镀质量实际上的五大因素

电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。 一、镀层厚度 （1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。 （2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求； （4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。 二、表面要求 （1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。 （2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。 （3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。 （4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。 电镀生产中的劳动***一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。电镀是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效***劳动，方便管理。

电镀设备有哪些优缺点?

1、主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。 2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，严重污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。 3、 添加剂 添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在质量上有很大差别。 电镀设备： 1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。 2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。

电镀加工中的表面缺陷问题

今天电镀厂就来分析一下在电镀加工中的表面缺陷问题。 1、电镀空白面过粗或不好。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。太粗糙的表面很难沉积到高质量的电镀层中，特别是对于一些劣质的压铸产品来说，很难获得合格的电镀层。某些材料表面的缺陷在电镀前是找不到和修复的，好的产品率相对较低。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。 2、电镀厂处理过程不合理或电镀处理时间不够。例如，塑料电镀镀铜时间太短，电流太短，直接对电镀镀镍的铜电镀时间太短或太小。 3、电镀液体性能差，调平性能不佳。如光亮***铜用于原料杂质，成分含量不适当，使用光亮剂质量不佳，不能具有良好的填充性能。