零件电镀前,需要注意五大品质要点

所谓电镀，就是利用电镀的电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。金属零件性能使用对于机械设备的正常起到了非常重要的作用,因此我们需要根据机械设备的具体要求,进而提升金属零件工作性能要求,很多厂商会采用电镀的处理方式进行提高零件的使用性能,但是我们在进行零件电镀前,需要注意五大品质要点。 1、电镀覆前零件应清除油封,清除油污后,零件表面应无油污、油渍、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。 2、待镀的零件应无机械变性和机械损伤,无影响电镀覆品质和产品使用性能的氧化皮,斑点,凹凸不平,毛刺,划伤等缺陷 3、螺栓连接的组件不允许直接进行电镀和化学处理,铆接件,有缝隙的焊接零件,砂眼过多的铸件原则上不予电镀和化学处理,否则,会因电解液流入缝隙造成腐蚀; 4、带有复杂内腔的焊接件,电镀应在不影响使用的部分留有便于液、气排出的工艺孔为了电镀品质,大零件应有适合的工艺孔。 5、经过热处理后的工件应进行表面清理,不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油污所导致的烧结物)、允许带有轻微的氧化皮、锈腐蚀现象。

电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作

环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，衣服上的商标有电镀，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。

电镀加工故障产生的影响因素

对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素： 1、人为操作不当的影响 在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。 2、电镀工艺规范的影响 电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 当出现镀层弊病时，我们大多微信同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。