电镀液泄漏的采取措施及预防方法

电镀液泄漏的采取措施 1．预防方法：在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。 2．铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。 3．塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

三个一般常见的问题原因

由于各实际工厂的生产线，使用的设备、体系并不完全相同。因此需要针对产品和实际情况进行针对性的分析和处理解决。这里我们讲到三个一般常见的问题原因供大家参考。 1、电镀镍层的厚度控制 来说说电镀的金层的发黑问题，怎么会说到电镀镍层的厚度上了。其实PCB电镀层一般都很薄，反映在表面问题有很多是由于电镀镍的表现不良而引起的。一般电镀镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象。因此这是工程技术人员要检查的项目。一般需要电镀到5UM左右的镍层厚度才足够。 2、金缸的控制 现在才说到金缸的控制。一般如果只要保持良好的过滤和补充，金缸的受污染程度和稳定性比镍缸都会好一些。但需要注意检查下面的几个方面是否良好：(1)金缸补充剂的添加是否足够和过量？(2)的PH值控制情况如何?(3)导电盐的情况如何?如果检查结果没有问题，再用AA机分析分析溶液里杂质的含量。金缸的状态。应该注意金缸过滤棉芯定期更换。 3、电镀镍缸的状况 还是要说镍缸的事。如果镍缸的长期得不到良好的***，没有及时进行碳处理，那么电镀出来的镍层就会容易产生片状结晶，镀层的硬度增加、脆性增强。严重的会产黑镀层的问题。这是很多人容易忽略的控点。也往往是产生问题的重要原因。

单纯金属离子也有较高的超电压的电解液

对于那些在常温下即使是单纯金属离子也有较高的超电压的电解液，如铁、钴、镍等的镀液，可以从简单盐的镀液中电镀。但是，对于银、金、铜、锌、镉等金属，由于超电压较低，如果在其简单盐的电解液中电镀，则很容易发生镀毛或烧焦。在实际应用中只能采用络合剂或添加剂来改变其反应的超电压。但是，同时也就延缓了反应的速度。这种添加了各一种络合剂、导电盐等的镀液，总体浓度也有所增加，黏度也相应较大，电导也就比简单盐溶液要低得多。

塑料电镀技术资料中,往往忽略了镀前的预处理

塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。但是，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，会引起不易发现的应力起泡。 一、塑料电镀预处理净化溶液 25g／L 碳酸钠30g／L 磷酸钠50g／L 肥皂粉适量 水加至1L 工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。 二、粗化溶液 ***l840g 铬酐l50—200 水450g 工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。