电镀生产线特点

电镀生产线特点

行车的行走轮采用钢芯，聚脂橡胶复合结构,停车***采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产，产量大。全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，减轻工人的劳动强度。自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

谈谈影响电镀产品的因素有哪些

市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类电镀的镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。

添加剂

添加剂包括光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂低区走位剂等，光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别。

电镀是指借助外界直流电的效果，在溶液中进行电解反响，使导电体例如金属的外表沉积上一层金属或合金层的过程。比如镀铜，可以用CuSO4作电解质溶液，要镀的金属接电源负极，电源正极接纯铜，通电后，阴极发生反响：金属铜以离子状态进入镀液，并不断向阴极迁移，在阴极上获得电子还原为金属铜，逐步构成金属铜镀层。传统的电镀技能是简略的为金属基材提供外表防护，而现在的技能在此基础上要求有漂亮性方面的创新，即增加五颜六色电镀技能。

电镀在生产加工过程中出现问题的原因及解决方法

虽然有可能进行电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。我们电镀加工在生产过程中也还存在一些技术问题。

1、电镀的粗糙表面过于粗糙与否。太粗糙表面到每一沉积镀层的质量相对比较困难，特别是一些不良铸件制品不能被限定，镀层。材料缺陷的表面不能被电镀之前发现和修复，产率相对较低。

2、电镀生产加工技术工艺设计不合理或电镀处理时间管理不够。比如塑料电镀在镀铜的时间不能太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。

3、电镀液性能差，整平性能产生不好。如光亮***铜所用的材料进行杂质多，组成部分成分不同含量不对，所使用的光亮剂质量管理不好，都不希望能有一个良好的填平性能。

4、电镀加工挂具问题，根据以往的经验来看，用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀，因为它有可能会污染镀，降低电镀效果。如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，以免造成不良影响。