电镀药液被污染怎么办?

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势，而被广泛应用各类金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同，但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题：——镀层结合力不够，易脱落。总结起来大概有以下三个原因。 一、电镀药液被污染 在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等***杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质和处理电镀液。 二、工艺控制不到位 工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。 三、生产进度太赶 一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道，要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间，不巧电镀属于后一道工序。因此，我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间，组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。

电镀厂如何进行有效的管理

在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据***废水中所含***元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含致***、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢? 一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，确保废水能得到有效的处理。 二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。 三.每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理。 四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。 五.对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。 六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。 七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。

镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面

镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，必要时才进行耐蚀性的检验。 1）镀层的外观 电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。 2）镀层的厚度 零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括***性和非***性两大类。***性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非***性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。 3）镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。

决定电镀层质量的内部因素

决定电镀层质量的内部因素 (1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。 (2)电镀液对电镀层质量的影响 电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。