浅谈电镀的相关作用是什么？

在电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护） 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调） 3.金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金比较稳定，也比较贵) 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。 6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能比较好，容易氧化，氧化后也导电）

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透

氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。 1、材料缺陷的影响 弹性紧固件材料表面缺陷的***影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分***的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。 2、热处理工艺的影响 热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。 在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以大限度地消除***应力和热应力，避免其***影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。 3、氢脆的预防 严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。

一般电镀厂的废气分为酸性和碱性废气,有的可能还是类的

一般电镀厂的废气分为酸性和碱性废气，有的可能还是类的废气，酸碱废气如果不是长时间吸入的话，镀***伤害相对单纯，主要是危害到呼吸系统，而类的则可能有致***的风险。那么电镀厂在绿色生产的道路上都遇到了哪些问题呢？ 一、资金问题 绿色生产一般都要进行***，因为你通过清洁生产审核要节能，节水，要减少污染物产生量，可能除了在工艺上改变以外，设备也要或多或少做一些改变，增加一些设备，这方面***是不可能减少的，所以这需要资金。因此对于企业来说资金是目前一个较大的难题。 二、技术风险 采用清洁生产工艺，很多的设备都需要精心更新，原来的生产装置要用新技术新装备替代，而企业还须为此承担一定的技术风险。 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的***杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

电镀生产的主要设备包括哪些?

电镀原理 电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极，镀覆金属或不溶性材料做为阳极，将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内，通以直流电，在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀，其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。主要电镀设备：电镀生产的主要设备包括：各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置 )，各种滚镀设备，各种型式的电镀自动生产线，直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。