所谓电结晶过程就是指从阳离子在阴极放电出现自由原子形成结晶核，到构成晶体并在阴极表面形成金属层为止的全过程。 在大多数情况下，目前通用的镀层均为晶态结构。由于沉积过程表现为形成晶态的过程，便将这一过程看做是电场影响下的结晶过程而称为电结晶。电结晶过程类似于但也有别于从溶液中因过饱和而形成的普通的结晶过程。 晶态的镀层是由放电后的离子按照一定的晶体结构规律顺序排列而成的一种有序结构。用以形成晶体点阵的是单个的放电离子，而离子放电之前在溶液中带有一定的规整的电荷。电荷在电极界面上通过电子交换而被外加电流所中和。所以中和所需的电量取决于离子放电时粒子的数量和所带的电荷量，彼此间形成一定的定量关系。这种以粒子计数为基础的规律便以法拉第定律来表述。电镀的电源不论是恒稳直流或是带有波纹，镀槽内流过的电量均表现为电流与时间乘积之和。在从t1至t2的时间内，电量式中，m为分子量，而"为反应转移的电荷数(化合价)。 现在生活中通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

镀液温度进行测量常用的方式

当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 电镀厂在实际生产过程中，对镀液温度进行测量常用的方式是采用玻璃温度计或数字温度计在检测是临时插入镀液进行读数。这种测量方法简便易行，但是测量的误差会较大，原因就是没有遵守正确的测量方法。通常使用了热交换器的镀液都是配有搅拌装置的，在对镀液进行测量前要确认搅拌是在进行中，如果镀液是静止的，则在测量前要进行适当的搅拌，再进行测温，否则读取的数据会因为镀液的温度不均匀而不具有代表性。同时温度计插入的深度和位置也很重要，不能只在镀液表面或靠近加热器的地方进行读数，这样会使读数偏高。 如果镀液配置有恒温控制装置，也需要经常以玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围，因为有时恒温控制会失灵或出现较大控制误差，使镀液的真实温度与实际温度有较大差别，这种差别如果超过5℃以上，就是加以纠正的。

电镀工艺的基本过程,电镀的镀种不同,要求不同

电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。一阶段：电镀前处理，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。三阶段：电镀后处理，包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。

电镀厂家建议具体工作中要注意以下几点

电镀溶液正常运行是电镀工艺正常进行的先决条件，否则无从谈起，为此，对维护电镀溶液正常运行必须予以关注。电镀厂家建议具体工作中要注意以下几点。 1、溶液要建有档案；档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次分析、补充、调整出现故障现象、纠正处理经过都要有文字记录。 2、用料安全；每次补充的材料都必须符合工艺配方要求，可用劣质材料顶替，所加材料的外包装要齐全，要明确标明材料名称，规格可靠标注，以防混错引起的故障。 3、注重日常维护；保护溶液清洁，入槽工件必须清洗干净，防止***物质***镀液，工作完后用槽盖防尘。 4、出现故障及时纠正；溶液出现故障要研究故障的可能起因，以免因此而导致恶化，处理时要先小试，待确定故障的真实原因之后方可按有关方法处理。