电镀在加工过程中有时会遇到一些问题

电镀在加工过程中有时也会遇到一些问题，渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗？ 1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中不注意的话，镀液的损失量相当大，通常的损失量达到百分之2~3，即1000L镀液处理后，需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料，可以***原来的液位和原来的浓度，操作时可以小心，机械过滤和手工过滤相结合，镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤 2.严防镀液加温过高。镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，雾中含有高浓度的溶质成分。此时严重污染环境，特别是酸、碱气雾，化物和铬雾对环境的影响和***的危害更大。 3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。 4.严格避免镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。

电镀液泄漏的原因分析(1)

电镀液泄漏的原因 原因分析 (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和***危害会更大。 (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达百分之二到百分之三，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能***到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，电镀厂从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。 (4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

决定电镀层质量的内部因素

决定电镀层质量的内部因素 (1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。 (2)电镀液对电镀层质量的影响 电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。

电镀件设计的原理及要求

电镀件设计的原理及要求： 1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖***的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。 3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。 4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理： （1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 （2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。