电镀过滤的操作方法

为了使产品美观或防止产品腐蚀，会在产品表面镀上一层化学材料，这种加工称为电镀加工。这里由电镀厂来给大家介绍下电镀过滤的操作方法。

一、一般电镀液过滤时，由于电镀液中含有微量有机物，容易污染药液，所以习惯上要用粉状活性碳粉吸收内的有机物，保持的清洁。

二、一般电镀厂的作业人员在清洗过滤器时，没有完全清洗过滤器内的杂质，但容易残留少量杂质，开始时容易将过滤器与杂质残留在药液槽中，为了防止人为操作的疏忽，特别设计有循环回路，提供操作的便利性。

三、操作说明：

（一）请在过滤机出口处加装塑胶凡而，

（二）使用前先打开排气阀，

（三）关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽，

（四）打开循环阀，打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体也不排出活性碳粉即可，

（五）利用检测口阀，可以直接取样检查液体清洁程度及过滤效果，

（六）打开出口后，关闭循环阀，关闭排气阀，看到给药槽内的药液残留，关闭给药阀，完成给药过程，使过滤器正常过滤。

电镀生产需要技术保障，电镀生产有了***设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性和***设备配套，质量才能有保障。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

按用途分类

电镀厂可分为防护性镀层。防护-装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层等。

(1)护性镀层

防止基体金属在大气或其他环境中发生腐蚀的镀层叫防护性镀层。如钢铁件上的锌、镉、锡等镀层以及锌基合金镀层(锌-铁、锌-钴、锌-镍等)属于此类镀层。

(2) 防护-装饰性镀层

既能防止基体金属发生腐蚀又具有美观的镀层称为防护装饰性镀层。如钢铁件上的铜/镍/铬镀层，镍-铁/铬镀层，铜-锡/铬等。它要求镀层既能防腐蚀，又具有装饰性。

(3) 修复性镀层

可使局部磨损的工件局部或整体加厚或***尺寸的镀层叫修复性镀层。

电镀厂浅谈金属表面处理相关知识

电镀是生产制造行业中重要的一个基础内容，随着产品和技术的升级，电镀厂的电镀技术种类越来越多，其功能特点既有相似又有区别，金属表面清洁、除油、除漆、干燥等都是防锈剂再表面处理的，一般金属所采用的***具有较高的防腐能力和腐蚀性。然而是金属达到较好的防腐能力。

1、表面处理是，防火、防爆、防毒等都应该要严格预防。都是在进行大面积除油和清除旧涂膜作业中禁止使用的。一般都采用水性清洗液或水溶性脱漆剂代替。

2、手工进行表面处理之前，首先要检查机器的可靠性，相邻操作的工作人员的间距不少于1m。

3、使用机械方法清除绣时候，必须要设置***的排风系统和除尘装置。

4、用可燃性除油时，必须在施工地显眼的地方设标牌，并且配置可燃气体快速测量仪进行定期检测。

5、电动、风动或液压打磨工具，电镀厂要按照所选的磨片材料限制机械的速度，进行表面处理之前要先做空载试转2分钟，检查工具的可靠性。并在机械使用了一段时间后，检查其磨具的材质消耗，以保障其正常运作。