电镀厂是怎么做质量检测？

电镀厂是怎么做质量检测？

在零件表面645毫米的范围内，不得有多个腐蚀缺陷或气泡。在25mm长的合模线内允许有三个腐蚀缺陷和或气泡。腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于0.8m。塑胶电镀的外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢馒转动产品进行检查，视力不正常者须带眼镜。表面镀层下的花没有深度，用指甲感觉不到。划花可以在表面或电镀层下面，用指甲感觉，通常由利器冲击而成。

电镀前处理起泡的主要原因有哪些？

电镀前处理起泡的主要原因有：

1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。

2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。

3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。

4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。

5.电流强度的影响应当并不大的。

电镀厂家是如何保障电镀产品的质量

电镀厂家要想获得市场，只有不断地使自己的产品质量满足客户的要求，让客户满意，在客户面前逐步培育起持久的质量信誉。建立效的电镀产品质量保障体系并实施这些内容后，将进一步提高适应市场竞争的能力和管理的有效性。

1、正当选用电镀装备，含机械、装备、对象及挂具。

2、装备的保护是必要条件，这里仅以挂具的保护为例阐明。

保存：应用后的挂具需经充足洗濯，并妥当保存好，防止被酸、碱气体腐蚀。

除去过厚镀层：当挂具上有过厚镀层时，要用相应退镀液退掉镀层或许用钢丝钳剥去。

修整：已***翘起的绝缘胶要实时修复，不然不只影响工件的失常堆积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液受到净化。

防损：挂具要分门别类寄存，防止乱堆、乱放，防止相互钩住而受到毁伤。