电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或***，和铬酸的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧化氮的沉淀较少并且零件的表面为深***，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

?选择电镀电源设备的三个要求

选择电镀电源设备有三个要求：首先，它必须满足电镀工艺所需的规格，包括电源大小，波形指标以及电源电流和电压值的可调范围; 第二，电源本身的可靠性能，主要是指结构的合理性和安全性，线路的特性，冷却方式等。第三，必须考虑其价格/性能比。

确定配置电镀流水线种子及其所有电镀槽所需的电源大小和种类是实现电镀生产的Z重要任务。 在实际生产中，电镀设备制造商有两种确定电镀电源的方法：一种是通过体积电流密度法确定电镀液容量。 另一种大型手工生产线是基于要镀的面积的每单位面积的电流密度法。

在电镀表面处理中，沉积的金属与镀层一起成为现有产品的一部分。

在挂镀生产线中，芯棒(有图案的基板)将从产品中除去。取下心轴后，剩下的物体完全通过电沉积形成。电铸后，可以进行电镀，添加涂层，以提高耐腐蚀性或得到更有吸引力的(化妆品)产品。因此，这两种方法不是单独使用的，而是可以以合作的方式使用。

一个很好的例子来说明电镀的目的是在行业的应用。许多的部件都是用镍制造的。然而，镍不应该与***直接接触。为了防止这种接触的发生，在镍的表面涂上一层钯或金。

同样的涂覆工艺也适用于喷墨喷嘴板，在喷墨喷嘴板上释放的化学物质会导致镍板变质。如果你需要一种高度耐腐蚀的组件，电镀可以帮助创造这种特性。