支持电镀流水线的整流器通常包括高频开关电源，晶闸管，单脉冲电源和双脉冲电源。 具有以下特点：

（1）具有输入电流缺相，过电压，风扇过热，主变压器过热，起动和运行电流过大，反相顺序保护，输出过流切断，短路，过热和输入的情况 功率。 具有自动保护功能，并具有定时关机和故障报警及自动保护功能。 在整流器自动工作状态下，通过人机界面设置电流或电压输出值，爬升时间，平稳时间，工作模式等参数，计算机与PLC形成闭环控制， 由计算机自动控制；

（2）整流器具有远程控制和本地面板控制功能，并且可以切换。 在远程控制中，电压和电流可以在人机界面上设置和显示； 在本地控制期间，可以设置电压和电流，并将其显示在整流器面板（或遥控器）上。

（3）整流器控制器具有通讯接口，可将整流器的工作状态，电流，电压等参数传输到现场控制室中的计算机，实现对整流器电源的集中监控，并节省了 原始记录； 它们都配备有相应的隔离模块，以确保的数据通信。

（4）双脉冲技术的应用

对于单金属的电镀表面处理，双脉冲电镀的反向脉冲电流可以改善涂层的厚度分布，涂层的厚度均匀，平整度好； 反向脉冲的阴极溶解导致阴极表面上的金属离子浓度迅速升高，这是有益的。随后的阴极循环使用高脉冲电流密度，这又使核形成速度快于晶体生长速度，因此 涂层致密，光亮且孔隙率低； 反向脉冲阴极剥离会导致有机杂质（包括增白剂）的夹杂物大大减少，因此涂层具有高纯度并增强了抗变色性。 这在镀银中尤为突出。 周期性的反向脉冲电流使镀层表面始终保持活性，因此可以得到具有更好结合力的涂层； 反向脉冲有利于减小扩散层的实际厚度并提高电阻电流效率。 因此，合适的脉冲参数将进一步加速涂层的沉积速率。

镀镍

　　① 目的与作用：镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板子的可焊性和使用寿命；同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度；

　　② 全板电镀铜相关工艺参数：镀镍添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果，添加量大约200ml/KA；图形电镀镍的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积 ；镍缸温度维持在40-55度，一般温度在50度左右，因此镍缸要加装加温，温控系统；

铜层，作为廉价的高整平镀层，用于装饰性镀层打底层。它比镍拥有更高的延展性和致密性，在同等厚度下，比镍的孔隙要少。能提高整个装饰性镀层的热稳定性。因此，铜层在汽车装饰性电镀中是不可缺少的，各主机厂对零部件的中铜层厚度有明确的要求。同时，实验表明，铜层还能够提高镍层的耐蚀性。比如，同样厚度镍层，直接电镀在钢基材上和镀在有铜打底的钢基材上，经折弯后，有铜层打底具有更好的耐蚀性能。