电镀厂是怎么做质量检测？

电镀厂是怎么做质量检测？

在零件表面645毫米的范围内，不得有多个腐蚀缺陷或气泡。在25mm长的合模线内允许有三个腐蚀缺陷和或气泡。腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于0.8m。塑胶电镀的外观检查应在日光灯下进行，以便使缺陷能清楚地暴露，眼睛距离产品约40厘米，慢馒转动产品进行检查，视力不正常者须带眼镜。表面镀层下的花没有深度，用指甲感觉不到。划花可以在表面或电镀层下面，用指甲感觉，通常由利器冲击而成。

电镀前处理起泡的主要原因有哪些？

电镀前处理起泡的主要原因有：

1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。

2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。

3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。

4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。

5.电流强度的影响应当并不大的。

电镀厂家加工的工艺流程及特点

  电镀加工 工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍。为了电镀层的率的附着力，我们在铝材浸镀后再进行电镀加工的流程中，应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍，以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层***。在电镀厂进行各类加工过程中，特别是通常我们在预***性电镀铜是可以在常规的焦磷酸盐溶液中进行处理的。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

1，一些零件材料的易蚀性和数量，尺寸，还有精密程度

有一些材料比较容易受腐蚀，比如有铝，镁，锌等，有的就容易在高温中会溶解，如，锡等，还有的多孔的粉末冶金制品和带有一些缝隙的组合零件，电镀都要采取不同的措施来处理，特别是一些大的，小的，多的，以及一些形状复杂的或者对精密要求比较高的零件，均要考虑相对应的工艺手法以及过程。

2，被镀材料的表面结构和状态

被镀的材料表面构造还有状态会直接影响镀层的形状和特性，有一些加工较粗糙的表面气孔会比较高，而且容易发生少镀，被镀材料的内孔粗糙难以覆盖，一般这种情况，都需在安排施工的时候考虑好，一些比较传统的工艺方法并不能适应一些品种多样的表面，否则生产的产品质量就会有误差。