电镀前处理起泡的主要原因有哪些？

电镀前处理起泡的主要原因有：

1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。

2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。

3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。

4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。

5.电流强度的影响应当并不大的。

电镀厂浅析影响电镀结晶粗细的因素

 在电极电位偏离平衡电位不远时，电流密度很小，金属离子在阴极上还原的数量不多，吸附原子的浓度较小，而且晶体表面上的“生长点”也不太多。因此，电镀厂分析吸附原子在电极表面上的扩散距离相当长，可以规则地进人晶格，晶粒长得比较粗大。

     金属电结晶时，同时进行着晶核的形成与生长两个过程。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的形成速度较快，而晶核形成后的生长速度较慢，则形成的晶核数目较多，晶粒较细，反之晶粒就较粗。晶核的形成速度越大于晶核的生长速度，镀层结晶越细致、紧密。提高电结晶时的阴极极化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小颗粒的晶体。在一般情况下，电镀中常常提高电结晶时的阴极极化作用以增加晶核形成速度，从而获得结晶细致的镀层。

1、提高阴极电流密度。一般情况下阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大，镀层结晶也随之变得细致紧密。在阴极极化作用随阴极电流密度的提高而增大的情况下，可采用适当提高电流密度的方法提高阴极极化作用，但不能超过所允许的上限值。

2、加入络合剂。在电镀厂生产线上，能够络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。由于络离子较简单离子难以在阴极上还原，从而提高阴极极化值。

带你了解电镀工艺流程

带你了解电镀工艺流程：

1，被镀基体材料的特质

基材的品种和***结构，成型的方法加工历史等方面都和电镀溶液以及工艺方案选择密切相关，不同的材料，铸，锻，热轧或冷轧经否热处理等不同的成型方法以及不一样的加工工艺制成的零件，准备工作不一样，对于制作，电镀设计工艺方案的时候还要考虑其经历过的环境加工以及工作过的历史。

2，被镀材料的表面清洁程度

经过加工成型的表面上都可能有加工过的一些残渣，油质，污质，有的也会有蜡，油膜或者其他等一些不同的污染物质，列如，一些比较厚的油膜或者蜡，这也需要用不同层次的清理方法。

电镀加工后处理的除氢方法

除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀的金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。