电镀后处理工艺是对零件开展打磨抛光、出光、钝化处理、上色、干躁、封闭式、去氢等工作中，依据选择在其中一种或多种工艺流程使零件合乎产品质量规定。镀后处理工艺常见机器设备具体有研磨抛光机、各种固定不动槽等。

1.具备优良的经济收益，1—3年之内可回收初设成本费。

2.pcb线路板.电镀厂废水75%—90%回收。

3.回收水体比较稳定在200us/cm下列。

4.废水回收成本费能降。

5.在工业园区在限水或少水时，可以用此回收机器设备确保生产制造。

6.工厂扩张生产制造，不需提升废水处理设备和消耗量。

7.自动式回转式系统软件合适大流量的废水回收。

8.回收水可供货超纯水系统或同时回采用生产流水线。

室内电镀污水处理站提高电镀设备的自动化程度，不仅可以有效提高生产效率，降低劳动强度，而且可以根据产品特点进行传统的手工生产无法实现的针对性结构设计，从而提高了电镀产品的质量。 例如，对于滚筒电镀生产线，设计了滚筒门和回转滚筒自动开合的自动操作设计。 在生产过程中，将感光鼓旋转到感光鼓的阳极时，感光鼓门会打开，从而可以及时更新感光鼓中的溶液。 由于没有对硒鼓门的屏蔽，因此电源线相对不受阻碍。 在保持恒定电压的条件下，电镀时的电流密度相应增加，可以加快涂层的沉积速度，有效地避免了工件上“桶纹”的问题。

?电镀工艺的分类

一：电镀工艺的分类：

　　　　酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡

　　二． 工艺流程：

　　　　浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级

　　→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

　　逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗

　　→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

三． 流程说明：

　　　　（一）浸酸

　　① 作用与目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要防止水分带入造成槽液***含量不稳定；

　　② 酸浸时间不宜太，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；

　　③ 此处应使用C.P级***；