电镀在成产过程想降低资源消耗，要做好这两条

电镀生产是电镀清洁生产的重要环节，通过对电镀生产的控制，能够降低资源消耗、减少污染、增加效益。

一、延长电镀溶液的使用寿命

(1)减少杂质的带入量。

要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。

(2)清除电镀溶液中的杂质。

主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

探讨电镀厂家降低锡工艺成本的方法

在印制电路板制程中，有采取图形电镀铜/锡，碱性蚀刻的办法形成线路图形；锡层仅仅是作为碱性蚀刻的保护层，在蚀刻形成线路后，用退锡剂将其处理，从镀锡工艺的加工参数方面进行着手，结合碱蚀工序的加工特点，结合产品的设计特点，分析锡层合理厚度，其次，从电镀锡工艺的物料使用方面分析是采用锡球还是锡棒，哪种成本更合理，操作更简便，产品质量更有保障。

目前，电镀厂家对电镀液的维护方法通常是定期使用活性炭对电镀液进行吸附过滤以除去杂质，达到净化电镀液的目的，而目前对完成吸附后的活性炭的过滤全部是直接采用过滤机对电镀液进行过滤，在过滤过程中，活性炭加入后沉淀物的粒径范围较大，包括不同大小的沉淀物，很容易将滤芯儿堵塞，一次溶液过滤往往要清洗或更换3-5次滤芯，更换滤芯的操作难度大且存在较大安全风险，十分不便。

因此，需要一种方法或装置将不同粒径大小的沉淀物分层过滤，以解决沉淀物因粒径范围广，数量种类多而极易造成过滤机的滤芯经常堵塞的问题。