影响电镀厂家操作电镀的因素是什么

在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。

1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，工件的棱角处就会发生焦烧。因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，以获得良好的涂层。

2、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。

电镀厂家谈电镀件模具该如何设计

电镀件设计的原理及要求：

1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。

3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。

4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：

（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。

电镀生产线的要求？

电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。

带你了解电镀工艺流程

带你了解电镀工艺流程：

1，被镀基体材料的特质

基材的品种和***结构，成型的方法加工历史等方面都和电镀溶液以及工艺方案选择密切相关，不同的材料，铸，锻，热轧或冷轧经否热处理等不同的成型方法以及不一样的加工工艺制成的零件，准备工作不一样，对于制作，电镀设计工艺方案的时候还要考虑其经历过的环境加工以及工作过的历史。

2，被镀材料的表面清洁程度

经过加工成型的表面上都可能有加工过的一些残渣，油质，污质，有的也会有蜡，油膜或者其他等一些不同的污染物质，列如，一些比较厚的油膜或者蜡，这也需要用不同层次的清理方法。