电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或***，和铬酸的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧化氮的沉淀较少并且零件的表面为深***，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

専业的电镀加工工艺生产车间可以是多方向的全自动挂镀生产线或手动制造工艺。 生产车间进行了从电镀前，电镀到后电镀的整个过程。 标准的生产车间可以在企业或加工厂的***下设立单位（或人员），例如生产计划（计划），过程管理，产品质量检查以及即时和的预算管理，以成功完成商品生产和加工。 每天的任务。 在种类多，数量少，订单信息不稳定的情况下，可以根据电镀工艺的一般加工技术规定，建立综合生产加工电镀工艺生产车间，以考虑销售市场订货信息的规定 。 

在电镀加工工艺生产车间中，货物可分为机架电镀和滚镀，加工过程可分为热浸镀锌，滚镀，电镀镍，不锈钢等，从而形成工作区或工作区 进行生产。 在此部分或组中，可以从各个方面进行从预电镀，电镀过程到再加工的产品过程。 预镀也可以单独进行。 可以创建技术标准化的处理部分或组。 左右走并运送到每个镀锌厂。 电镀部门或小组进行事件的生产和处理，直到商业电镀过程依次进行。