电镀工艺钢板的污染排放范围：水位应比水箱尺寸小150mm，长宽比应比水箱小300-350mm。 对于带滚镀层的部件，带滚镀层的部件的数量与桶的尺寸有关，通常通过净重来衡量。 电镀钢的排水量通常不超过滚筒总体积的五分之一。 电镀工艺自动化生产线的生产量与循环时间（分钟）和每机架或每桶的电镀件数量G（kg或件）有关。 每小时产量：KG×（65 / T）

1.阴极移动或搅拌装置

在工业生产和加工中，某些种子接种过程是在电控柜中或在混合和摆动条件下进行的，以增加工作时的电流量。 这是电镀液的重要作用，可以避免尖锐的和边缘毛发。 电镀过程中，烧成等效果。

2.水冷或加热器

由于浴必须在必要的温度下工作，因此必须在浴上安装加热器。 例如，光亮的镍镀层要求镀液温度保持在60°C，不锈钢的温度保持在60-65°C，酸碱光亮的桶镀层或光亮的镍/银镀层必须小于40°  C.立即加热通常用于加热。

选择性电镀工艺已成为一种可靠的方法

电镀加工厂家，邀请您通过参加他们的网络研讨会，更多地了解选择性电镀工艺和自动化工艺的关键好处。“自动化:电镀效率的关键”是一个免费参加的网络研讨会，旨在为制造商提供信息和建议，帮助他们克服制造商和运营商目前面临的挑战。

在所有行业中，智能多工艺电镀、氧化自动生产线选择性电镀工艺已成为一种可靠的方法，以满足对表面涂层的高要求，确保一致的质量和性能，以保护关键部件，即使在恶劣的操作环境。

但随着行业竞争变得更加激烈，效率变得至关重要。这就是为什么越来越多的公司***于自动化。完全定制的机器可以设计用于维修或OEM应用程序，以应用工程沉积物，而不需要操作者的干预——这改变了人们对曾经高度手工操作的概念。

通过使用真实世界的例子，本次网络研讨会将突出选择性电镀过程自动化的主要好处，包括安全、***工程学、消除或减少操作人员错误、提高过程一致性、数据捕获和报告、部件可追溯性、优化解决方案管理、减少***使用和处理以及节省空间。

以铜/多层镍/铬层为装饰性镀层，铬层很薄，一般要求小于0.5微米。铬层在外层，比镍更惰性。在腐蚀环境中，腐蚀总在进行。

首先铬层在微孔镍处受到腐蚀，由于微孔颗粒比较多，所以腐蚀是均匀发生，并且腐蚀电流得到很好的分散。

由于微孔镍（MPS-Ni）的电位比在它下层的光亮镍（B-Ni） 珍珠镍要更惰性（化学势更低），具有更高的电位，腐蚀被有意导向处于下层的光亮镍或珍珠镍层。即在这个腐蚀微电池中，微孔镍为阴极，光亮镍或珍珠镍为阳极。虽然腐蚀在进行中，但由于微孔镍层的遮掩，这些腐蚀并不可见。因而达到了转移腐蚀，不影响外观的目的。随着腐蚀的持续进行，再发生首先是处于外层的光亮镍被腐蚀，而在光亮镍被腐蚀的过程中，始终有完整半光亮镍存在，因为这时，在这对腐蚀对中， 半光亮镍是做为阴极。

汽车塑料内外饰装饰性电镀加工技术

装饰性电镀是指在塑料基材经金属化后的后续电镀流程。原则上，与一般五金电镀加工，比如卫具，没什么太大的区别。然而，由于汽车装饰性电镀对外观和抗腐蚀性的要求比一般五金电镀的要求都要高，所以，尽管工艺已经比较成熟，但要用在汽车电镀上，就要求从事电镀加工的企业拥有更丰富的经验，更严格的质量管控体系，和主机厂更多的监控。