电镀是什么?电镀工艺说明。

电镀是将带正电荷的电流通过含有溶解金属离子的溶液(阳极)和带负电荷的电流(阴极)，将一层或多层金属施加到零件上的过程。

历史可以追溯到古埃及人，他们会在金属和非金属表面镀上一层金，或称为“镀金”的工艺，这是已知的种表面处理方法。有些金属比其他金属涂得更均匀，但电的使用意味着被沉积的金属更容易流向电流大的区域或零件的边缘。这种倾向在复杂的形状上，或当试图将零件的内部或ID部分装盘时尤其明显。

电镀工艺与电铸工艺非常相似:两者都是一种增材制造形式，都通过电沉积工艺进行工作。

在电镀中，阳极和阴极(要涂覆的金属部分)都浸在由盐溶液(包括要镀的金属)组成的电解槽中。直流电(DC)通过溶液，影响金属离子在阴极表面的转移，将金属镀到物品上。

镍层的化学势差可以通过改变电镀添加剂来调节。

在同一总镍厚度情况下，电位差越大，耐腐蚀性越好。另一方面，如果电位差相同，要达到同样的防腐效果，电位差越大，所需的总镍层越少，因此，多层镍是一种照顾了外观和防腐的经济的解决方案。所以，为了达到符合成本效益的佳防腐效果，主机厂对双层镍的电位差有明确的要求，并把它当成一个关键的控制指标。

由于四层镍的工艺比较复杂，目前常用的，特别在汽车装饰性电镀中常用三层镍。一般为：半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍。

在三层镍体系中，第三层镍，多为镍封层，又称微孔镍（MicroPoresNickel，MPS）。至于微裂纹镍，某些主机厂（主要为德系车）用来对应俄罗斯泥腐蚀的一个选择，市场比MPS（微孔镍）要小很多。

MPS镍层，实际上是在镍层沉积一些微米尺度的不导电颗粒，比如氧化硅颗粒。当在MPS镍层上沉积铬层时，铬层并不能完全覆盖这些颗粒，使得铬层实际上是一个不连续层。

要达到较好的防腐效果，且不影响外观，除了对单位面积上的颗粒数有要求，而且还要求镍封层相对于光镍层/珍珠镍层有一定的电位差。

钢铁零件仿古铜电镀加工工艺流程

钢铁零件仿古铜电镀加工工艺流程

黑中透红仿古铜电镀的工艺流程钢铁零件→抛磨光→化学除油→水洗→电解除油→水洗→化预镀铜→水洗→镀酸性光亮铜→水洗→镀黑镍→水洗→钝化→水洗→烘干→擦色→喷(涂)漆→成品。

2．黑中透黄仿古铜电镀加工工艺流程

钢铁零件→抛磨光→化学除油→水洗→电解除油→水洗→化预镀铜→水洗→镀光亮镍→水洗→仿金镀→水洗→镀黑镍→水洗→钝化→水洗→烘干→擦色→喷(涂)漆→成品。