电镀设备的完整温度控制系统

在电镀流水线操作中，温度控制非常严格，因此电镀设备通常配备有完整的问题控制系统。 让我们看一下该系统中包含哪些设备？ 如何确保电镀操作所需的温度？

工艺温度的控制是电镀工艺的重中之重。 如果温度波动大，将直接影响电镀质量，还会造成能源浪费。 现有的室内电镀污水处理站在设计时已考虑到这一点，并在其人机界面上设置了预热功能，该功能可用于设置预热时间。

同时，电镀设备的加热系统还装有液位控制装置，自动补水装置等，当液位低于设定值时，可以实现自动补液的功能。 液位。 以保护系统并防止加热管燃烧或发生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是为了避免温度引起的不利影响。

电镀设备的每个电镀槽均配有外围设备，例如整流器，加热器，过滤器和根据工艺要求移动的阴极。 电镀设备厂家为了实现自动电镀流水线操作，保守的电镀过程使用机架电镀。 机架挂镀生产线由一系列按特定顺序排列的电镀槽组成。 货架电镀生产线设置有多个行进搬运货架。 挂镀线的行驶路线需要特殊且复杂的计算方法。 在实际操作中，必须防止各种意外情况，并且不能随意切换生产过程。 挂镀线需要使用铜线将材料手动绑定到吊架。 每个生产线都需要多个操作员来执行装卸。 因此，自由基吊镀线存在技术水平落后，生产能力低，环境和人为污染严重，镀层质量差，合格率低的问题。 高速自动电镀生产线采用的连续电镀生产方法，具有以下特点：适用于集成电路行业中小批量，大批量电镀的零件。 电镀速度一般可以达到78m / min； 自动化水平高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可连续生产24小时； 镀层质量高，主要镀层类型为锡或锡合金，可满足特殊的可焊性，导电性，稠度等要求； 废水量少，甚至可以实现零排放； 全密封，无废气排放，良好的现场环境。

关注和循环系统关注

为了确保电镀过程的质量，必须每季度考虑一次电镀液。 一些电镀工艺还需要考虑连续循环系统。 过滤装置是石化工业中常用的机械设备，电镀设备具有设备。 根据种子接种标准，接种溶液规格和加工技术规定，可以使用过滤装置。

电镀工艺槽所需零件

电镀工艺槽必须配备注释，包括阳极氧化和阳极氧化篮或阳极氧化钩，电源杆，开关电源电极连接线等，并用阳极氧化套管覆盖。 为了节省项目***，一些加工厂不使用阳极氧化篮。 您也可以使用挂钩将阳极氧化立即悬挂在电镀处理槽中。

在电镀加工工艺生产车间中，货物可分为机架电镀和滚镀，加工过程可分为热浸镀锌，滚镀，电镀镍，不锈钢等，从而形成工作区或工作区 进行生产。 在此部分或组中，可以从各个方面进行从预电镀，电镀过程到再加工的产品过程。 预镀也可以单独进行。 可以创建技术标准化的处理部分或组。 左右走并运送到每个镀锌厂。 电镀部门或小组进行事件的生产和处理，直到商业电镀过程依次进行。