电镀加工设备系统控制自动化

电镀加工设备系统控制自动化

1.设备自动化

随着自动化技术的发展，传统的手工操作生产线已逐渐淘汰，自动化生产线被企业所采用。 早期的自动化生产线主要依靠进口。 随着国内自动化技术的不断发展，电镀生产线的自动化程度不断提高，其运行更加。 据统计，目前国内90％以上的全自动电镀生产线都是国产的，在市场上，国产的全自动电镀生产线也占有一席之地。

电镀镍大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时，水洗冲干，再用5%稀***浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按3?5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解后，打开空气搅拌，如此保温2?4小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6?8小时，G.经化验分析，调整槽中的或镍，，硼酸含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充镀镍添加剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；




电镀企业的发展方向严格说应该随着***制造业的发展而发展。罗百辉指出，世界制造业中心现在都在往中国转移，那么一些***的设备和***的制造方法也同时向中国转移，为之配套的电镀行业也要顺应现代制造业的发展。电镀企业未来的走向肯定是适者生存。只有适应现代制造业的发展，一方面是产品质量，一方面是***服务体系，还有就是设备装备水平，再者就是环境保护，落实到企业就是水处理的水平。

电镀加工工艺流程——黑孔化

黑孔化直接电镀加工工艺是孔内清洁处理后，不需要化学沉铜，而用化学或物理方法直接涂覆一种导电材科作为后续图形电镀用的初始导电层，该导电层一般是黑色，所以称为“黑孔化”工艺。由于该镀层不需要再电镀加厚就直接转入图形电镀，因而又称为直接电镀加工技术。

1、直接电镀加工技术的种类

黑孔化直接电镀加工技术方法的发展，使目前世界上几乎所有电镀材料供应商都开发了自己的直接电镀产品。根据孔金属化用的导电材料不同进行分类，目前可应用的可归为三大类:

a、以炭黑或石墨悬浮液系列在孔壁形成导电膜，直接进行电镀。

b、以金属钯胶体系列溶液，在孔壁表面形成钯(Pd)的金属导电薄层用于直接电镀。

c、以导电高分子系列溶液涂覆于孔壁形成导电层，供直接电镀。