电镀废气的治理方法：

根据在《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

废气净化系统

酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放。如处理典型酸往废气所配置的碱液如表1所示。用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气栗上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

从源头减少电镀废气

通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用***材料，使电镀生产过程中，达到******废气零排放的目的。

1 在电镀过程中，对镀件清洗时，叫投采用碱洗除油、酸洗除绣，因此，在清洗溶液中，分别添加酸雾、碱雾，可以有效减少酸雾、 碱雾的排放。2铬雾的***，可以采用低温设备或低温工艺流程，同时在镀络溶液中加入少售的全氟醚磺酸盐，并注意全氟院醚磺酸盐配置方法和配比，可以有效***铬雾的产生。此外，还可以在镀铭槽表面，覆盖一层聚乙烯、聚材质的空心小球，也能有效***铬雾释放。3氮氧化物的***，***电镀工艺中氮氧化物的排放，可以采用不加的电镀工艺流程，如铝件电镀时，采用***和磷酸，再加入少量的添加剂，即可对铝件进行抛光。另一方面，利用化学氧化法和化学还原法，将氧化成或者将氮氧化物气体还原成***的惰性气体。

铜镍铬电镀加工工艺配方

传统

1铬酐(CrO) 220～250g/l

2***根(SO42-) 2.2～2.5g/l

3三价铬(Cr+) 2～5g/l

镀液的主要成分为：***与铬酸酐1∶100(质量比)。

该工艺目前在国内使用为普遍，其优点是镀液成分简单

二．铜镍铬电镀加工正常工艺流程

零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→预热→反向腐蚀→镀铬→除氢。

化学镀铜时。工件表面局部镀不上铜层

工件局部镀不上与完全镀不上是不同的，出现这种故障的原因是：

工件表面局部镀不上可能是除油不；

粗化不良；

敏化或活化时间不够；

塑料工件本身有应力或化学镀铜液成分失调等。

工件除油不造成的镀不上仅发生在少数工件和工件的局部位置上，不会所有的工件表面都有油，因此，出现这种故障的现象是少数的，可以采取良好的除油措施消除；

若塑料本身有应力引起的镀不上通常出现在工件的相似的部位，可以采取将少量工件经热处理去应力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化学镀铜进行检查排除这种故障；