以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。
(一)、毛坯检验:
零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,若不能排除,则不能电镀。
(二)、磨光
磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。
(三)、抛光:
抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用红抛光腊后用白抛光腊,而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光腊干涸,去除困难。
对于电镀合金缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中***杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀,那么要他给你供稳定质量的电镀产品,我想是有一定的难度的。
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