表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

后处理

电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。

脱水处理： 水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。

钝化处理： 提高镀层耐蚀性，如镀锌。

防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。

提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。

1、刷镀（电刷镀）

刷镀也被称为涂镀、部分镀、选择性电镀，其根本原理与普通电镀原理完整相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件外表接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间停止电化学反响，使金属离子堆积，在零件外表构成金属镀层。

氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

紧固件的热处理：

热处理是将紧固件通过一定的加热，保温和冷却，使其内部***发生变化从而获得预期的性能、***和结构的工艺过程。退火、正火、淬火、回火是热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火是将工件加热到适当温度并保温一定时间，然后进行缓慢冷却，使其内部***达到或接衡状态，使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能为进一步淬火作准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，可用于对一些要求不高的零件热处理。