电镀加工厂家厂家报价「在线咨询」
作者:芜湖国瑞2021/11/19 13:35:02

电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决?

答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外,还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。




关于造成电镀慢的原因有哪些呢?

电镀慢一般可以分为两种,一种是镀层亮的慢,另外一种就是,低电流区镀层不光亮,或有漏镀表象。下面呢,就小编来给大家简单介绍一下关于造成电镀慢的原因有哪些呢?

1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的超大件,电流太小,使凹洼处电流分布太弱。

2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。

3、镀液涣散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。经化验后补加。

4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色,镀层显薄。用锌处理(每升镀液加入1g锌)后尽快过滤镀液,并补加开缸剂4-5mL/L。




化学镍金的优点之一就是工艺相对简单,只需使用两种关键的化学药,即含有次磷酸盐与镍盐的化学镀液与酸性金水(含有KAu(CN)2)。工艺一般先经过酸洗、微蚀、活化、化学镀镍、清洗、浸金等过程,关键的步骤是在铜焊盘上自催化化学镀镍,通过控制时间和温度以及pH 值等参数来控制镍镀层的厚度;再利用镀好的新鲜镍的活性,将镀好镍的焊盘浸入酸性的金水中,通过化学置换反应将金从溶液中置换到焊盘表面,而部分表面的镍则溶入金水中,这样只要置换上来的金将镍层完全覆盖,则该置换反应自动停止,清洗焊盘表面的污物后工艺即可完成。这就是说化学镍金的工艺相对容易控制,这时的镀金层往往只有约0.03~0.1 微米的厚度,且各种形状或各部位的镀层厚度都均匀一致。




商户名称:芜湖国瑞表面处理有限公司

版权所有©2024 产品网