防止镀锌钝化膜脱落的工艺控制：1、控制活化剂与铬酸酐的比例。钝化液老化或成分不当，即***根或氯离子过多，成膜过快，膜厚和时间难以控制。膜厚容易脱落，所以低铬钝化中***根的影响较为严重。正常操作时，加入***盐代替***。如果***过多，加入少量碳酸锁或熟石灰，然后用调节pH值至1.5左右。同时如果钝化液中锌过多，溶液会老化，钝化膜容易脱落或起雾。这时候应该再生或更新，不要加入铬酸，防止铬酸浓度增加，失去低铬钝化的意义。2、工艺条件控制。pH值低成膜快，但易脱落;pH值高色泽差，但易起雾。但如果pH值过低膜会变黑，所以一般情况下，pH值应控制在1-2。温度高成膜快，膜厚松散，但易脱落;温度低薄膜薄，钝化时间长，成膜慢，但附着力好。所以通常在室温下进行，冬天好控制在15-30°C。




冷镀锌施工注意事项：1.被涂物体的表面必须干净、无酸、无碱、无水分、干燥、光滑。2.和第二组分充分混合并充分固化约15分钟。、二组分必须按要求按比例使用，需要多少掺多少。搅拌油漆时，应搅拌均匀，并严格按照使用说明书进行配置。准备好的油漆应在规定的时间内用完，以避免凝胶化造成的浪费。3.由于成分2易与水、酸等物质反应，使用时必须使用特殊稀释剂。请勿接触水、或酒精。油漆制备后剩余组分2的包装应紧密覆盖，以避免凝胶变质造成的浪费。4.涂一层干膜厚度为305毫米的涂层。配套漆：H53-89环氧云母氧化铁夹层漆E06-99无机富锌底漆IPN8710互穿网络防腐涂料。

镀锌加工的分类有哪些？

1． 化物镀锌：   由于(cn)属，所以环境保护对电镀锌中使用 化物提出了严格限制，不断促进减少 化物和取代 化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低(微)电镀液。   采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

　　2．锌酸盐镀锌：   此工艺是由 化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”dpe”系列；b) 广电所的”de”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；ph值为12.5~13。   采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。   注意：产品出槽后—>水洗—>出光(+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oc。

　　3．氯化物镀锌   此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。   钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。   此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

　　4．***盐镀锌   此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。

　

全自动生产线

　　全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。

　　全自动电镀生产线是按电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产，产品质量稳定。