冷镀锌涂层的两个主要成分是和成膜剂。主要起牺牲保护作用。当外界水、氧、盐类物质进入冷镀锌层时，首先与反应形成氢氧化锌、碱式碳酸锌、氧化锌等腐蚀产物。这些物质的形成使体积膨胀，它们填充了涂层的间隙，从而防止铁表面进一步与氧气和水等***介质接触，并起到物理屏蔽作用，防止锌和铁进一步氧化。另一方面，这些腐蚀产物可以使涂层紧密结合，增加电阻，削弱电化学腐蚀速率，从而大大降低的消耗率，提高其耐久性，从而延缓腐蚀，达到防腐的目的。在某些情况下，即使水、氧等物质渗透到膜下，与钢接触，由于锌的阳极保护，钢的腐蚀也会得到防止。

镀锌三价铬彩色钝化用酸性镀锌好还是用碱性镀锌好？

现将二者电镀工艺的优缺点粗略总结如下：镀锌（即酸性镀锌）：优点：1、镀层鲜艳。2、镀覆速度快，，成本较低。缺点：1、镀锌层为片状，结合力差，易脱落。2、防腐能力差，镀层的耐盐雾性能实验无法保证。3、镀层脆性大，时间长钝化膜易变色。锌酸盐镀锌（即碱性镀锌）：优点： 1、镀层结合力较好，镀锌层为柱状结构。2、防腐蚀能力强，镀层的耐盐雾性能试验较好，可达到72小时以上。3、彩色钝化膜附着能力好，不易变色。缺点：1、镀前处理要求较高；2、电阻率大，生产效率低；3、电镀时碱味重，刺鼻。4、色彩相对较暗，不如酸锌鲜艳。根据两种不同镀锌的优缺点，酸性镀锌无法保证产品符合ROHS标准和要求，质量无法保证，应采用碱性镀锌工艺。

使用自动电镀生产线时要注意维护

电镀设备厂家在电镀自动生产线中，各种电镀液正在实际生产中。 基材表面状态对涂层结构的影响。 由晶体或晶粒组成的晶体的大小，形状和排列决定了涂层的结构特征。 自动电镀生产线。 金属涂层的结构特征也有所不同，这主要是由于不同的沉积过程所致。 在水处理电镀开始时，基材表面首先会产生一些小点，即晶核。 随着时间的流逝，单晶的数量增加，并且它们彼此连接以形成涂层。