低铬酸镀锌钝化。由于高铬酸钝化的上述缺点，电镀工作者开发了一种低铬酸镀锌钝化液，以寻找降低镀铬废水中铬含量的方法，保证钝化膜的高耐蚀性。目前低铬酸钝化已经进入实用阶段，有很多成熟的工艺配方。这种钝化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空气中，工艺简单、成本低。所得钝化膜光亮、美观、颜色均匀、质量好、结合力强、膜致密、耐蚀性接近高铬酸钝化膜，镀液中铬酐含量低，零件带出的废液中六价铬含量低。缺点是对镀锌层的化学抛光效果稍差，镀液的稳定性低于儒教和加拿大的一种发光工艺中的高铬酸钝化液，溶液中仍含有六价铬。

      电镀方式分别为挂镀、刷镀、滚镀和连续镀等，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液具有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液，工业电镀中一般是采用***根。无论采用哪一种方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。

      挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，首先挂镀的工件装夹是在挂具上的，适合的是大零件，每一批能镀的产品数量比较少，镀层厚度是10μm以上的工艺。如自行车的手把，带卡扣夹子等。挂镀消费线能够分红手动线，自动线。

了解一下电镀设备的发展趋势

电镀设备可持续自启动，可合理过滤，清洗，脱干，实际操作当场清理，有利于查验检修外滤表面鼓试真空过滤器，但滤饼环境湿度高过滚桶真空过滤器。如何掌握电镀设备生产线发展趋向？

①再次向大型化发展趋势。大型化包含大输送工作能力、大单机版长短和大输送倾斜角等好多个层面。水力发电输送设备的长短已达440千米之上。连续式的单机版长短己经15千米，并已发生由多个台构成联络甲乙两地的"连续式输送道"。许多国已经探寻远距离、大运输量持续输送物料的更健全的构造。

②扩张的应用范畴。发展趋势能在高溫、超低温标准下、有腐蚀、性物质、性性化学物质的工作环境的，及其能输送炙热、、易结块、黏性的物料的。

③使电镀设备生产线的结构达到物料运送系统软件机械自动化对单机版明确提出的规定。如邮政局常用的全自动快递分拣包囊的小轿车式生产线应能达到快递分拣姿势的规定等。

④减少卡路里消耗以节约资源，已变成输送技术领域内学科建设的一个关键层面。已将一吨物料输送一公里所耗费的动能做为电镀设备生产线型号选择的关键指标值之一。

⑤降低各种各样在工作时需造成的、噪音和排出的有机废气。