从世界整体的需求来看，我们假设到 2015 年，降解塑料在政策的推动下能够替代3%农用塑料制品传统塑料的需求；替代4%包装用塑料制品传统塑料的需求；保守估计塑料行业年均增长速度为 3%，那么对于降解塑料的总需求量将达到 440 万吨，相对于目前约 80 万吨的世界总产能，未来 5 年的 CAGR 将达到41%。  

从中国的需求来看，从目前中国的政策方向上看，我们假设在 2015 年，降解塑料在政策的推动下能够替代 2%农用塑料制品传统塑料的需求；替代3%包装用塑料制品传统塑料的需求；保守估计塑料行业年均增长速度为 5%，中国对于降解塑料的总需求量将达到 86 万吨。而我国目前降解塑料的产能还不到20万吨。

　　伴随着经济的不断发展，的环保意识不断提高。越是发达***，对降解材料的需求越大。那哪种可降解材料才能满足的环保要求呢?首先我们来看一下，现在市面上所谓的环保可降解塑料有哪些?

　　1、***性质的生物降解塑料

　　采用石油基塑料材料与淀粉混合制得。正是生物降解了其中添加的淀粉成分，产品中的残留物仍然不能分解，只能变成微塑料，对环保没有任何意义，而且加大了清理回收的难度，部分***已开始禁用。

全生物降解材料

　　2、光降解塑料

　　采用石油基塑料材料加上光敏促进剂制成。在紫外光辐射下，引起大分子光敏促进剂断裂，促使塑料破碎，但不能分解。

　　目前市场上有一种石头塑料袋，它是由石塑母粒与高分子材料(塑料)和光降解化学助剂混合而成。这种降解方式被使用。该塑料袋的生产成本比传统的塑料袋降低5%~10%。但是由于无法真正降解，并且石头属于资源，因此并不提倡。

　　3、水降解塑料

　　加入吸水剂于塑料中，用完后弃于水中即可溶解，主要用于卫生(如手套)方面，方便销毁和消毒处理。

　　上述类型的降解方式通常只会加速塑料材料的分裂、碎片化，而微塑料是由塑料碎片进入空气、饮用水系统和动物体内，人类终将会吃掉。所以，这种“可降解的”塑料袋是不环保的。

首先要了解全生物降解改性料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题，一般是因为以下三种情况：

　　1 模具内由凹槽；

　　2 脱模斜度不足；

　　3 模具光洁度不高。

　　1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。

　　2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。

　　3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

全生物降解改性料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性弱的缺陷，同时还赋予了如阻燃、耐候、、抗静电等的新特性，这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用。　　改性塑料具有、低成本等优势，同时又具有***政策支持，是消费升级的需要，而且还具备技术可行性。现在它应用范围已经拓展至建筑、包装、家电、汽车配套、电子电气、电动工具、玩具、灯饰、IT及办公设备等诸多领域，具有广阔的发展空间，是未来传统塑料制品行业转型发展的方向。