物理改性方法中， 运用增强改性技术所获得的产品已形成一个新的材料范畴，即增强复合材料。由于填充、共混等物理改性方法简单、适用性强， 因此这种改性方法在我国应用较多。

　　1农用塑料薄膜

　　人们从农业生产中认识到，采用塑料制品进行农作物的覆盖栽培和农田灌溉是提高农作物产量的有效途径之一。我国的农用塑料是从作物的农地膜覆盖栽培发展起来的。目前，我国的农地膜不仅在产量和覆盖面积上居，而且在质量上也有较大提高，所用薄膜已从普通透明膜发展为多品种、多功能膜，如运用填充改性生产保温功能膜的保温作用十分显著。

　　2包装用塑料制品

　　由于其分子结构的特点而具有优良的拉伸、抗撕裂等力学性能，然而其熔体黏度相当高，给加工带来了较大的困难。

塑料的出现给我们的生活带来了方便，使我们的生活更加多样化，也给了我们更多的选择。然而，由于其极为稳定的分子结构，塑料是在自然环境中逐渐积累和形成的，那么什么是全生物降解改性料呢？

　　据计算，塑料的自然降解过程一般持续300-500年，而现在却是一种新型生态塑料技术的诞生。只要解决了这个问题，塑料的自然降解率可以提高100倍!让我们来看看生物可降解材料的力量。

首先要了解全生物降解改性料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题，一般是因为以下三种情况：

　　1 模具内由凹槽；

　　2 脱模斜度不足；

　　3 模具光洁度不高。

　　1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。

　　2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。

　　3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

　目前改性PP是汽车用改性塑料应用广的类别，约占46%，其次是改性尼龙PA塑料，约8%，改性ABS约6%，改性PC/ABS约5%，改性PE约6%，改性PVC约5%，改性POM约2%，改性PBT约2%。

　　据统计目前国内单车改性塑料的用量已经达到150KG/辆，国内汽车改性塑料需求量在350-500万吨之间。预计到2022年我国汽车产量在4000万辆，随着改性技术的不断提高，改性塑料需求总量增速将在6%左右，需求总量将超600万吨。

　　另外新能源汽车的出现将进一步使改性尼龙PA全生物降解改性料行业升温，除了轻量化，它还需要考虑的是汽车充一次电能跑多远，目前国内新能源汽车发展遇到了瓶颈(PS：新能源汽车节能环保，又能拿到补贴，但是跑在路上常常担心找不到充电桩而战战兢兢，各种配件很难买到，充电难、修车难，一边大力推广一边各种因素限制使用，不得不说新能源汽车真的遇到了瓶颈。)电瓶电量不足使得汽车制造商不得不进一步降低车身自重，以满足使用者的需求，也由此来试图摆脱限制其发展的尴尬因素。相信在不久的将来国内新能源汽车一定会冲破瓶颈，“人手一辆汽车”的幻想终将会实现。