聚丁二酸酯(PBS)是由丁二酸和经缩合聚合合成而得，密度1.26g/cm，熔点 114℃，根据分子量的高低和分子量分布的不同，结晶度在 30-45%之间。树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。

   同样的，PBS 的生产成本和物理性能受其制造工艺的影响非常大。目前主要有两种方法进行 PBS 的生产：其一为扩链法，主要分酯化，缩聚和扩链三个步骤，使用这种方法生产 PBS 在扩链的过程中，需要与扩链剂(如二异)反应，这类扩链剂多数是对******的，所以以扩链法生产的 PBS 不适用于需要符合卫生要求的用途。其二为一步法，在聚合作用催化剂的作用下，将(BDO)与丁二酸缩聚，直接生产高分子量的 PBS。这种方法对工艺控制的要求较高。

   PBS 的性能指标介于聚乙烯和聚之间，产品的主要技术指标以鑫富药业的PBS 为例，检测标准采用 GB/T1040-92。

   在生物降解性方面，根据 ISO14855 检测金发科技的降解塑料产品，在可控堆肥条件下，6 周后塑料需氧生物降解性测定的降解率>60%，8 周基本可以完全降解。而在常规室温储存条件下(23°C，50%相对湿度)：在 15 个月内，拉伸性能保持在 95%左右(纵横向差异不大)，2 年后性能衰减为初始的 85%。

随着完全可生物降解塑料 PLA，PBS，PCL，PHB 等脂肪族聚酯逐渐由研发转向产业化，在和企业的共同努力下，国际降解塑料的发展进入了第二个循环，即由政策扶持产业发展，公司通过工艺改进和规模优势降低成本，在适当的时机引导需求，使企业盈利后能够再次进行工艺改进和扩大规模降低成本。

   在第二次循环中，美国 CargillDow 公司，德国 BASF 公司等公司逐渐脱颖而出。美国CargillDow公司是目前世界上生物降解塑料产业化生产规模公司，主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料。公司借助美国丰富的玉米及其副产品供应和 DOW公司的研发团队，现已建成14万吨/年规模的生产能力，并已经将成本控制在2000 美元/吨的水平。德国 BASF 公司凭借其在塑料领域强大的科研实力和影响力，在完全生物降解塑料方面也已经进入规划化生产的阶段，其推出 PBAT 生物降解塑料，产能已超过 2 万吨/年，并计划在今明两年扩产至 8 万吨/年的规模。昭和高分子公司的化学合成脂肪族聚酯(PBS)产业化规模将达到 10 万吨/年。

  以聚乳酸 PLA 为例，目前需求量是农用地膜，其次是日用杂品、材料及纺织纤维。但随着聚合分子量大小的不同，其应用的领域是十分广阔的，包括现代生物行业，微粒缓释、人造骨骼、人造皮肤、***骨钉、***缝合线等聚乳酸产品；另外，PLA 在美国还有了新用途：制作预付费和商店会员卡。美国 NatureWorks 公司日前为国际卡片生产商 UV Color 公司生产出一种新型，该的 95％为聚乳酸基础片材，目前已投放市场。UV Color 公司的另一种产品——Earthsource 牌卡片，将聚乳酸膜作为卡片外层的包覆材料，该产品可作为商店会员卡使用。这种新型卡片在使用后，可以通过堆肥或燃烧处理，不会产生***气体。

塑胶回收是一件很麻烦的事，问题是回收成本比新塑料要高，现在出现了可降解塑料，目前PLA——聚乳酸制品——来自农产品发酵的聚乳酸——乳酸，那么全生物降解环保袋是怎么实现降解的呢？

　　简单地说，聚乳酸不是烯类加聚物，主链上存在大量的酯键，不像PET这类聚酯材料那样，由于碳链太短，对活性的酯键形成保护，对活性的酯键不起任何保护作用，而学到的有机机理都知道，酯键对于亲电***或亲核***都没有抵抗力，因为它的碳链太短，对活性酯键的保护作用才是根本。生化降解当然比较复杂，但是基本的节奏还是差不多的，都是化整为零，化零为水和二氧化碳。