由于上述可降解产品主要是通过化学反应而不是微生物有机分解的石油基产品。因此，它们不能完全分解成有机物。相反，它们会分解成小碎片进入环境，造成所谓的微塑料(microplastics，直径为5mm)污染。这些微塑料被动物摄入到食物链中，终可以通过生物圈回归人类社会，造成重大问题。当然，要求塑料制品全降解，技术要求较高，成本较高。

　　上述全降解塑料PLA+PBAT的主链结构包含碳氧杂质原子结构。由于极化，原子核外电荷分布不均匀，更容易被其他亲核化学物质小分子，进一步被微生物完全降解。

　　此外，采用这种杂原子骨架结构的塑料制品的另一个优点是，由于杂原子键可以高于碳-碳键，因此材料的耐热性更好，PE塑料袋(约70℃)不会被食物。

　　由于塑料降解有这么多好处，所以塑料降解测试的资质尤为重要。

全生物降解环保袋是怎么实现降解的

　　这种塑料可以降解，理论上处理的方法就是随意扔在地上，所以填埋什么都行。除PLA外，还有一些其它可降解塑料，其降解原理并非全是化学降解或生物降解，有的是利用紫外线。

　　降解性塑料前景很好，但目前的问题是价格昂贵。为了解决昂贵的问题，还需要解决性能过于平庸的问题，抗跌比不上PC，耐热比不上PA，防腐比不上PE，对大多数行业来说，性能还是首要关注的问题。

　　当前在农业膜上推广可降解塑料，是一个很好的尝试方向，一是有这方面的需求，二是对其它性能要求不高，用量大，可以支撑行业发展;当然，制品也是很重要的需求领域。

全生物降解改性料在注塑生产过程中，射咀温度太低有冷料残留，压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕，太易溢胶，且有拉丝，改性工程塑料注塑成型产生拉丝的常用解决方法有：

　　(1)降射口温度；(2)加大回抽位置；(3)降低背压；(4)使用自动座退； (5)射咀与唧咀之间加纸片或金属片；----其实就是减小射咀的实际口径； (6)唧咀里加钢片；

　　分析1：回抽有两种方法---前回抽与后回抽；其控制方法也有两种---时间与位置(有的机器，是靠射台上前后感应器控制，多数还是在控制面板输入)控制；前回抽多数用在保压压力特别大的情况下，依据作用力与反作用力的特性，当外界压力(大保压)消除之后，螺杆前端的熔胶会对螺杆施加一个大的反作用力让螺杆后退，导致螺杆“越位”，计量不准；后回抽多数是应对高转速回料，也是怕“越位”与保护回料油封(高速运作到突然静止，是非常违反力学常规)。

　　分析2：要明白螺杆越位，就要先知晓螺杆熔胶后退的过程，螺杆后退是在均匀的下料、压缩、输送、计量下完在的，若不吃料或吃料达不到实际量，而位置却退到相应的额度，那么，实际的计量与需求计量就会有差异的；简而言之，所谓螺杆越位，就是在计量过程中，螺杆没有旋转计量而是平滑回抽一定的距离，导致计量不准的现象。