工业实际生产聚乳酸的工艺流程却比化学反应式复杂的多：如何增加聚乳酸的分子量，以获得更优异的物理性能是聚乳酸塑料生产商共同面对的问题。其中，拥有世界聚乳酸产能的 NatureWorks 公司采用两步法制备聚乳酸，这一方法的是使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成聚乳酸。我国海正集团与中科院共同研制的聚乳酸生产技术也与此相似，主要过程是原料经微生物发酵制得乳酸后，再经过精制、脱水低聚、高温裂解，聚合成聚乳酸。日本在真空下使用溶剂使聚乳酸直接脱水缩聚方面进行了大量的研究，但目前尚没有产业化。

全降解塑料袋从何处而来

　　全生物降解塑料袋采用的是生物基作为基材，原材料是由淀粉或玉米粉制得，此类是能完全分解的可再生资源。再加之一些具有较好的延展性、断裂伸长率、耐热性和冲击性能的改性淀粉材料，使得全生物降解塑料袋具有优异的包装功能，广泛的应用于服装、服饰、饰品、食品等行业。

全降解塑料袋去向何处

　　全生物降解袋会分解成二氧化碳、水及其他小分子而存在于自然界中。而分解完成，大概需要180天。全生物降解包装袋的发展是大势所趋，传统塑料产品终将被可降解产品替代。

　　在可降解塑料的环境影响(石油消耗、碳排放、能源消耗、农业污染等等)依然存在，那么可降解塑料仍然会造成环境问题。假如我们在此时由于错误地认为可降解塑料的危害很小，甚至没有危害，而且大量增加了“可降解”塑料产品的使用，那么对整体环境的影响(单位塑料制品的影响与塑料制品的总量)可能会比以前的塑料时代大得多。在可降解塑料中，更少使用更少的塑料的定义仍然是模糊的，当它打着“可降解塑料”的名字，但却“只能在理想的条件下被降解”的塑料混入市场，它对环境的危害只会增加。

　　以上是全生物降解快递袋的优势的相关内容，总而言之，用生物降解塑料取代传统塑料，可以节省4%的化石燃料，减少2.3%的碳排放量，并节省2%的能源消耗。即便我们将所有一次性塑料替换为可生物降解塑料(大约占塑料总产量的一半[1])，这将会带来上述一半的成果。