降解塑料成本高于聚烯烃塑料，技术进步推动价差缩小

   从价格和成本的角度，期望降解塑料的成本下降到和聚烯烃一样的水平是不大现实的。其主要原因是降解塑料的原材料成本较聚烯烃单体的成本要高，且随石油价格上涨，降解塑料的原料波动要比聚烯烃单体的波动要大。

   以 Ecopond 共聚酯合金降解塑料为例，其下游应用主要是塑料袋，保鲜膜等产品。随着技术进步和成本降低，Ecopond 降解塑料有望降低到 PE 塑料成本的 1.6 倍。如果考虑到其厚度可减少 30%，则其使用成本更低。该价格将吸引部分场合的替代需求。

随着完全可生物降解塑料 PLA，PBS，PCL，PHB 等脂肪族聚酯逐渐由研发转向产业化，在和企业的共同努力下，国际降解塑料的发展进入了第二个循环，即由政策扶持产业发展，公司通过工艺改进和规模优势降低成本，在适当的时机引导需求，使企业盈利后能够再次进行工艺改进和扩大规模降低成本。

   在第二次循环中，美国 CargillDow 公司，德国 BASF 公司等公司逐渐脱颖而出。美国CargillDow公司是目前世界上生物降解塑料产业化生产规模公司，主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料。公司借助美国丰富的玉米及其副产品供应和 DOW公司的研发团队，现已建成14万吨/年规模的生产能力，并已经将成本控制在2000 美元/吨的水平。德国 BASF 公司凭借其在塑料领域强大的科研实力和影响力，在完全生物降解塑料方面也已经进入规划化生产的阶段，其推出 PBAT 生物降解塑料，产能已超过 2 万吨/年，并计划在今明两年扩产至 8 万吨/年的规模。昭和高分子公司的化学合成脂肪族聚酯(PBS)产业化规模将达到 10 万吨/年。

无处不在的塑料产品方便了人们的生活，但由此产生的塑料垃圾也给生态环境带来很大的污染。由塑料袋引起的塑料污染正逐步地危害着自然环境和人们的正常生活。那么全生物降解料有哪些呢？

　　对付“白色污染”，除了要提高环保意识，减少使用一次性塑料制品，另一个重要方法是用可降解塑料替代普通塑料。

　　通常，降解材料可以分为四大类：光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料。将光敏剂与塑料混合后，在太阳光的照射下，塑料会逐渐分解。但是它的缺点是降解的时间受阳光和气候环境的影响，因而不能控制。