PHA在众多的可降解塑料中，可降解方式是特别的，产品性能表现也十分优异。PHA可以在生物体内完全降解成β-、二氧化碳和水。但PHA目前生产技术尚不成熟，单耗成本过高，因而单吨售价普遍较高。2019年PHA单吨售价为4万元/吨，为普通塑料的4.8倍，PLA的2.5倍，PBAT的2.86倍。

由于生产成本过高，因而PHA的应用范围相对有限，目前仅应用于人造骨钉、载体、人造血管、缝合线等植入材料高附加值领域，未来随着生产技术的进步，PHA的应用领域有望拓宽至农用地膜、日常塑料等领域。

近生物降解塑料袋非常火，各地纷纷推出各种级别的禁塑令，而作为生物降解塑料袋的主要类型之一，PLA自然是重中之重。

PLA是聚乳酸的英文简称，英文全称是Polylactic Acid 或 Polylactide，是 α-羟基丙酸缩合的产物，属于热塑性脂肪族聚酯的一种。

PLA的出现，早是1932年由杜邦(Dupont)的科学家Wallace Carothers在真空中将乳酸进行直接缩合所得，由于产生的聚合物分子量低，同时生产成本过高，当时未能实现商业化生产。

直到1987年食品公司Cargill开始***研发新的聚乳酸制造过程，Cargill 于2001年与陶氏(Dow)合资成立NatureWorks，进行商业化生产聚乳酸，PLA才正式大量进入我们生活中的方方面面。

从1967 年项降解塑料的申请到上世纪 90 年代降解塑料产能开始规模生产，可降解塑料的研究和开发已经经历了 50 多年的发展。从技术革新的角度，可降解塑料的发展经历了三个阶段，代降解塑料是淀粉改性塑料：这类可降解塑料是在传统单体聚合的过程中加入淀粉等添加剂进行改性，从而使塑料在一般环境中可以裂解成微小的塑料片段。但这种降解方法并不能将塑料完全降解，其剩余的塑料片段不仅难以回收，还会对生态环境造成与普通塑料同样的危害。第二代降解塑料是光热降解塑料：这类塑料是利用在生产过程中添加的光敏剂和光降解调节剂对使用后的塑料在光照条件下进行降解。但是这类可降解塑料在降解过程中受环境条件影响大。近10年来的降解塑料的研发主要集中在生物降解塑料方面，这类降解塑料的基料即可生物降解，在堆肥条件下降解，可完全降解。但目前这类塑料的生产成本还比较高。