我国可降解塑料产业起步较早，产品品类较全，对传统塑料的替代性较强。我国可降解塑料产业与西方发达***差距并不大，部分产品性能也能够赶上甚至超越欧美。本文通过解读当前可降解塑料的主要生产工艺，对未来产业的发展方向进行探讨。我国可降解塑料产品品类齐全，包括淀粉基塑料、PBS(包括PBAT和PBSA)、PLA、PHA和PCL。由于淀粉基塑料存在降解残留和不可完全分子化降解等问题，在美国、亚洲等后发市场并未获得认可，本文后续不再对其进行分析。

PHA在众多的可降解塑料中，可降解方式是特别的，产品性能表现也十分优异。PHA可以在生物体内完全降解成β-、二氧化碳和水。但PHA目前生产技术尚不成熟，单耗成本过高，因而单吨售价普遍较高。2019年PHA单吨售价为4万元/吨，为普通塑料的4.8倍，PLA的2.5倍，PBAT的2.86倍。

由于生产成本过高，因而PHA的应用范围相对有限，目前仅应用于人造骨钉、载体、人造血管、缝合线等植入材料高附加值领域，未来随着生产技术的进步，PHA的应用领域有望拓宽至农用地膜、日常塑料等领域。

国内外对于缓解塑料污染出台了不同政策，开展了许多积极尝试，尤其是欧盟走在了前面。2019年6月12日，欧盟发布指令，禁止在 2021年7月3日后销售有现成替代品且经济上可承受的一次性塑料用品，包括吸管、刀叉勺、盘子、棉签棒、饮料搅拌棒和气球棒等。此外，「限塑令」还规定，欧盟***必须减少塑料食品容器和饮料杯的使用。相关方案需要欧洲议会和欧洲理事会审批。2020年1月30日，法国国会两院就反污染和循环经济法案的主要内容达成一致。终法案确定，塑料瓶回收措施先交由各地试行，2023年之后再做决定。




从1967 年项降解塑料的申请到上世纪 90 年代降解塑料产能开始规模生产，可降解塑料的研究和开发已经经历了 50 多年的发展。从技术革新的角度，可降解塑料的发展经历了三个阶段，代降解塑料是淀粉改性塑料：这类可降解塑料是在传统单体聚合的过程中加入淀粉等添加剂进行改性，从而使塑料在一般环境中可以裂解成微小的塑料片段。但这种降解方法并不能将塑料完全降解，其剩余的塑料片段不仅难以回收，还会对生态环境造成与普通塑料同样的危害。第二代降解塑料是光热降解塑料：这类塑料是利用在生产过程中添加的光敏剂和光降解调节剂对使用后的塑料在光照条件下进行降解。但是这类可降解塑料在降解过程中受环境条件影响大。近10年来的降解塑料的研发主要集中在生物降解塑料方面，这类降解塑料的基料即可生物降解，在堆肥条件下降解，可完全降解。但目前这类塑料的生产成本还比较高。