从PBAT的成本构成来看，原材料单耗为8993元/吨，占PBAT总成本的比重为71.88%。未来可以通过***技术的突破推动PBAT单耗成本的下降，目前有技术以PBAT为基料，以质量分数50%表面改性的碳酸钙为填充物，可制备出具有较好吹膜性能的可降解高填充复合物，大幅降低了PBAT的单耗成本。PLA和PBAT性能较好，成本在当前各类可降解塑料中相对较低，经济替代性较好，行业发展潜力巨大。PLA透明性好，具有良好的生物相容性，可用于生产日用塑料制品，薄膜，产品包装等；PBAT由较好的稳定性和力学性能，可用于生产一次性日用品、包装材料、农用薄膜等领域。二者使用后都能被自然界中的微生物完全降解，将有望成为未来主流的可降解塑料产品。

填充型淀粉塑料主要是通过将淀粉与PE、PP或PS等石油基塑料共混而制得。这类淀粉塑料制品只能部分降解，故应用前景有限。但它能减少石油资源的使用和二氧化碳的排放，较适合焚烧。

共混型淀粉塑料是将淀粉与其他可生物分解的合成或天然高分子(如纤维素、PBS等)共混而制得，可完全降解。

全淀粉塑料是在小分子增塑剂或其他条件的作用下***淀粉内部的氢键结构，使淀粉分子的排布趋于无序化，降低其玻璃化转变温度，从而获得的一种具有热塑性的材料；热塑性淀粉中淀粉含量在90％以上，可完全降解。

PHA因具有良好的生物相容性而成为人们关注的焦点。然而，由于其力学性能差、生产成本高、功能有限，在材料、能源、生物***等方面的应用受到较大限制。近年来，通过生物合成和化学改性方法合成的PHA共聚物可大大降低生产成本，提高其机械性能和物理化学性能，改性后的PHA共聚物在生物***领域具有较广泛的应用前景。+

PBS是一种结晶度较高的聚酯，外观呈乳白色，无嗅无味，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，易被自然降解为二氧化碳和水；具有良好的力学性能，其力学强度与PP、PE等通用塑料相近，可适应注塑、挤出、吹膜和层压等制备工艺；同时，也可与碳酸钙、淀粉等填充物共混，从而降低成本。