生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为***，质量更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸PLA作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、二氧化碳和土壤有机质，不产生环境***物质，不污染环境，对环境保护非常有利，是公认的环境友好材料。

填充型淀粉塑料主要是通过将淀粉与PE、PP或PS等石油基塑料共混而制得。这类淀粉塑料制品只能部分降解，故应用前景有限。但它能减少石油资源的使用和二氧化碳的排放，较适合焚烧。

共混型淀粉塑料是将淀粉与其他可生物分解的合成或天然高分子(如纤维素、PBS等)共混而制得，可完全降解。

全淀粉塑料是在小分子增塑剂或其他条件的作用下***淀粉内部的氢键结构，使淀粉分子的排布趋于无序化，降低其玻璃化转变温度，从而获得的一种具有热塑性的材料；热塑性淀粉中淀粉含量在90％以上，可完全降解。

随着降解塑料研发的不断推进，技术的产业化进程也不断提速。世界范围已经投产的降解塑料产能约70-80 万吨 ，主流的可降解塑料是生物降解塑料。美国CargillDowLLC (NatureWorks)公司，Dupont公司，日本昭和高分子，三菱化学，德国BASF公司和意大利Novomont公司是目前降解塑料的主要供应商。

   从向产能引进制造技术到自主研发生产性能良好的降解塑料，中国的可降解塑料产业从 2004 年以来也取得了一定的发展。特别是在 2008 年正式下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》前后，我国的降解塑料行业在政策支持下，产能出现了明显的增长。目前，我国可降解塑料的产能约有 15 万吨，但产量仅 8 万吨左右。