增塑剂一般是能与树脂混溶，***、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，的是邻苯二甲酸酯类。合格的塑料袋在抖动时，会发出清脆的声响；不合格的塑料袋往往是“嗡嗡”的闷响。把塑料袋放在水里，并用手将其按到水底，稍等片刻，浮出水面的即为***塑料袋，沉在水底的即为***塑料袋。用手抚摸塑料袋表面，很光滑是***的。如果颜色混朦，触之发粘、发涩，就是***的。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。合格的塑料袋具有一定强度，不会一撕就破；而不合格的塑料袋由于添加了杂质，往往强度很差，容易。例如生产聚塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料，若不加或少加增塑剂（用量<10%），则得硬质聚塑料。

塑料袋原料共聚改性的无定形PET薄膜要比普通结晶猁PET薄膜热收缩率大得多的缘故。因此,通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的。如前所述,普通聚酯薄膜的热收缩率仅在百分之三十以下,而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达百分之七十以上。热收缩聚酯薄膜的生产工艺流程为:无定形聚酯切片APET或PETG一真空干燥一熔融挤出或排气式双螺杆挤出一急冷铸片一单向拉伸一冷却定型一收卷、分切一检验包装。热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响简单介绍如下:干燥处理由于聚酯大分子链中含有酯基,有吸湿性倾向,在受热的情况下,即使有微量的水分存在,也极易发生水解。

塑料袋薄膜加工的过程中,会产生大量的气泡,影响正常生产;同时,因水解降解,使分子量下降,PET品质变劣,所以在熔融吹膜加工之前,必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥,干燥温度70-75摄氏度,干燥时间大于6小时。熔融挤出经过干燥处理的共聚PET树脂便可加人单螺杆挤出机进行熔融挤出。如果采用排气式双螺杆吹膜机进行熔融,则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆吹膜机一般设置有两个排气口,它们分别与两个抽真空系统相连,通过真空泵抽真空可将PET树脂中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走,达到同样的效果,而且可以大大节省***和运行成本。