香味阻隔。保护香味不从包装中挥发出来而损失,如咖啡。气味阻隔。防止吸收外界气味或防止香味的丢失。光线阻隔。防止见光氧化,如奶制品。封合牢固。为了复合薄膜的封合使用热压封合。镀铝薄膜具有阻隔特性。把金属气化到PET塑料膜上也能得到与镀铝薄膜很接近的特性。使用铝的氧化物或硅的氧化物气化到PET或OPP塑料膜上同样具有很好的阻隔功能。但是没有很好的光线阻隔能力。

多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。

对于加工厂商来说包装产率值很重要,因为它决定了某种应用中一定质量的塑料袋薄膜可以得到的实际包装数量。薄膜测试用ASTMD882标准，拉伸测量中,结果可能并且经常出现偏差,要么是因为用了不同几何形状的不同试样,和/或是测试过程中采用了不同的测试速度。但这种测试得到的数据不能认为适用于载荷时标准与测试中实际所用的有很大差异的应用。实际上,薄膜厚度不同,建议采用的试样形状会不同,不同标准中都有规定。

抗撕裂性，塑料薄膜的抗撕裂性是其极限抗断裂性的一种复杂功能,有不同的ASTM标准测试薄膜的抗撕裂性:ASTMD1004用于测量很低加载速率下引发撕裂必需的力,而ASTMD1938测量的是单一撕裂使撕裂扩展所必需的力。ASTMD1922用埃尔曼多夫型撕裂测试机测量特定长度的塑料薄膜使撕裂扩展所需的平均力值。在ASTMD2582中,测试的是塑料袋薄膜的抗穿刺扩展撕裂性。