制氮机制氢流程简述：

利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。

氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有***少，体积小，等优点。

制氮机设备特性：开机前期的低纯度氮气全自动排尽，做到指标值后供气；气动调节阀、电磁感应先导阀门等重要部件选用国外进口配备，运作靠谱，转换速度更快，使用期限达上百万次之上，设备故障率低，检修便捷，维护费低；進口PLC控制自动式运作。氮气总流量压力纯度可调式并持续表明，可设置压力、总流量、纯度警报并完成远距离自动控制系统和检验计量检定，完成真真正正无人实际操作。

关于使用制氮机制备氮气所表现出的技术特点有哪些呢？

1、流程简单，结构紧凑，节省空间；

2、可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量；

3、开车、停车简便迅速，随开随用；

4、系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制；

5、氮气纯度调节方便，可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气；

6、膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。