螺杆空压机出现气体跑油现象的原因

1、空压机回油管路堵塞，当回油管路(包括回油管路上的单向阀机回油滤网)有***堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些***通常是由安装时掉落的固体杂质造成的。

解决方法：停机，带油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异味吹走即可。安装油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯四部是否有固体颗粒残留。

2、小压力发故障，若空压机小压力阀的密封处有泄或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5-5.5kg2之间)，那么机器子在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体含油量高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。

解决方法：检修小压力阀，必要时更换。

空压机出现频繁加卸载的一些情况

空压机出现频繁加卸载的一些情况 1、用户用气量过小。 通常变频压缩机的变频范围为30%-100%，异步变频压缩机的变频范围50%-100%。当用户用气量小于压缩机下限输出气量时，气量达到设定的供气压力以后，这时候变频器会控制电机降频至下限频率以下限输出气量来输出压缩气体。但是因为用气量太小，供气压力就会继续升高，直到卸载压力，机器卸载。然后供气压力下降，而压力下降至低于加载压力时，机器重新加载。 2、供气压力和卸载压力设定的值过于接近。 当空压机达到供气压力时，若用气量突然减小，变频器来不及控制电机减速，就会造成产气量过大，从而造成卸载的情况。解决办法：把供气压力和卸载压力之间的差值设的大些，通常差值≥0.05MPa。当电机恒定频率运行时，面板显示压力上下波动。解决办法：换一个压力传感器。

高压空压机异响故障判断与排除方法

高压空压机异响故障判断与排除方法：

　　1、高压空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。

　　2、高压空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。

　　3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行检查。

　　4、检查高压空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。