电缆的绝缘会发生不同程度的老化甚至引起故障的发生

1.电缆材料本身和电缆制造，敷设等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响。电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化将会导致电缆故障的发生。

2.中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能，可能因密封处理不善而导致。

3.电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘是露在空气中的，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

4.由于电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，现场的条件比较差引起。

4.安装时没有严格按照工艺施工或规定，没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***而引起故障。

这四个关键要素对接地电阻指数的危害很大

电场强度的影响：

当电场强度在比较低的范围内，离子的迁移率随着电场强度增加而增加，成比例关系，离子电流与电场强度服从欧姆定律，当电场强度比较高时，离子迁移率随电场强度的增加而高的趋势，逐渐由线性关系变为指数关系，当接近击穿时还会出现大量的电子迁移，这时绝缘电阻系数大大的降低。

湿度的影响：

由于小的电导大，而水分子的大小远比聚合物的分子小的多，在热作用下聚合物大分子和组成的链节相对运动，水分子就便于渗入聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。温度的影响：温度上升，绝缘电阻系数下降，这是由于热运动增加，离子的产生和迁移都有所增加，在电压的作用下，由离子运动所形成的传导电流增大，因而绝缘电阻下降。

长期超负荷运行时，过高的温度会加速电缆的老化

1.电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。

2.电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3.电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

4.电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。

电缆的电容也是电缆的主要电气性能参数之一

1.导线DC电阻的测量：

电线电缆的导电芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标。当施加交流电压时，线芯电阻比施加DC电压时大，但当电眼频率为50Hz时，两者之间的差异很小。现在标准只要求线芯的DC电阻或电阻率超过标准规定值。通过这种检查，可以发现生产过程中的一些缺陷。

2.绝缘电阻测试：

绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，与电气强度、介质损耗和绝缘材料在工作条件下的逐渐劣化密切相关。对于通信电缆来说，线间绝缘电阻过低也会增加回路衰减、回路间串扰和导电线芯上长距离电源的泄漏，因此要求绝缘电阻高于规定值。

3.电容和损耗因数的测量：

当交流电压施加到电缆上时，电流流过电缆。当电压的幅度和频率不变时，电容电流与电缆的电容(Cx)成正比。对于超高压电缆，该电容器的电流可能达到与额定电流相当的值，这成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。

4.绝缘强度测试：

电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场而不击穿的能力。为了检查电线电缆产品的质量，确定产品的安全运行，一般对所有绝缘类型的电线电缆进行绝缘强度测试。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。