低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。

1.挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力。

2.加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。

3.物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。

4.由于物料的流动性差,与设备的摩擦阻力大,可加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。

绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比

绝缘电阻检测。

电线电缆的绝缘电阻测量值必须换算成每千米的绝缘电阻值，与直流电阻所不同的是，绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比；低压电线电缆的绝缘电阻检测时的测量电压有100V、250V、500V和1000V四种，其中100V和500V的检测电压在质检部门检测时使用比较广泛；所测电线电缆的长度无明确规定，但为了测量和计算方便，一般取10m进行测量。测量前的充电时间一般为1分钟。

直流电阻检测。相关规定中有明确的规定：电线电缆的直流电阻须以每千米的导体电阻作为比较的基准，所测得的电线电缆的直流电阻数据必须先换算成20℃的温度下每千米的直流电阻值。将测得的直流电阻数值换算成20℃条件下的直流电阻值后，其数值若小于规定的标准值，那么该电线电缆样品即为合格产品，反之则属于不合格产品。

机械性能检测。机械性能主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关规定：使用强制通风老化箱制取老化后的

电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进

行测定。先用测厚仪准确测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化

，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和较大抗拉应力的大小，用所得数据就可

计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。

高压电缆中间接头在施工上简便易行

制作技术一、

根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除，一根电缆外护套的剥除长度为580mm，另一根为350mm，以方便接头操作.

制作技术二、

用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除，从铠装断口起保留20mm内护层，再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽层切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。

制作技术三、

取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部的尖角、毛刺表面砂平、打光，绝缘层与半导电层相接处平滑过渡。

制作技术四、

将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。

长期超负荷运行时，过高的温度会加速电缆的老化

1.电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。

2.电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3.电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

4.电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。