电线电缆选用的一般原则

电线电缆选用的一般原则。

在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格 (导体截面)的选择。

⒈ 电线电缆型号的选择。

选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性;例如，根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等;根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等;根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。

⒉ 电线电缆规格的选择。

确定电线电缆的使用规格 (导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。

根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度。

造成电缆电线着火发生的缘故分析

1.绝缘损坏引起短路故障：电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。

2.电缆长时间过载运行：长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的较高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

3、油浸电缆因高差发生淌、漏油：当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。

4、中间接头盒绝缘击穿：电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆起火。

5、电缆头燃烧：由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管损坏及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。

绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比

绝缘电阻检测。

电线电缆的绝缘电阻测量值必须换算成每千米的绝缘电阻值，与直流电阻所不同的是，绝缘电阻值与电线电缆的长度成反比；低压电线电缆的绝缘电阻检测时的测量电压有100V、250V、500V和1000V四种，其中100V和500V的检测电压在质检部门检测时使用比较广泛；所测电线电缆的长度无明确规定，但为了测量和计算方便，一般取10m进行测量。测量前的充电时间一般为1分钟。

直流电阻检测。相关规定中有明确的规定：电线电缆的直流电阻须以每千米的导体电阻作为比较的基准，所测得的电线电缆的直流电阻数据必须先换算成20℃的温度下每千米的直流电阻值。将测得的直流电阻数值换算成20℃条件下的直流电阻值后，其数值若小于规定的标准值，那么该电线电缆样品即为合格产品，反之则属于不合格产品。

机械性能检测。机械性能主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关规定：使用强制通风老化箱制取老化后的

电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进

行测定。先用测厚仪准确测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化

，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和较大抗拉应力的大小，用所得数据就可

计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。

电缆故障有多种类型。

首先，根据故障电阻和芯线，可分为开路(断线)故障、低电阻(短路)故障、高阻(漏电)故障和高阻(闪络)故障。

2.按表面现象可分为开断层和闭断层。

3.根据接地现象可分为单相接地故障、相间故障、多相混合故障。

4.按故障位置可分为接头故障和电缆本体故障。开路故障，也称为断线故障，如果电缆相间或相对地的绝缘电阻达到要求的规格值，但工作电压不能传输到端子；或者虽然端子有电压，但负载能力差。当绝缘电阻=时，是断线故障。低电阻故障也叫短路故障。电缆的绝缘是相间或相对损坏的，其绝缘电阻小到可以用低压脉冲法测量的一种故障。当绝缘电阻为10k时，属于短路故障。