从优筛选为品质基础做保障

木门是属于耐用消费品，我们每天开门、关门以及平时一些碰撞都是在慢慢影响它的使用寿命。所以，优质的原材料是很重要的，它可以在很大程度上延长木门的使用寿命，把日常损耗的伤害降到。一扇好木门若想被生产出来，优质的选材必不可少。

每一道工序都全程跟踪检测

在生产过程中，每一道工序都至关重要，从基材选择开始，到木材软硬度及湿度的测试以及干燥处理等工序，每一道工序全程跟踪检测不仅降低了生产风险，也为好产品生产做了保障。

整体材质结构

 会有以下区别，传统门的内结构是由杉木或松木来做的，然后外层封夹的是胶合板。胶合板属于多层板类。一个门扇从内部结构到表面层起码会有8个胶合面，任何一个胶合面出现问题那么就会在表面反应出来。因此传统门表面的起伏，凹凸，都是内部胶合面发生了问题。而套装门的优势在于它是使用环保型的密度板。且从内结构到表面只有四个胶合面。大大的降低了表层出现凹凸的可能性。传统门采用胶合板饰面，实木线条收边，这样会出现收边条与饰面板存在色差，且收边条收缩，脱胶等现象。而套装门饰面全是实木木皮，完全可以避免以上的问题发生。传统门胶合板表面的材质木皮，在出厂前会经过强制性的重砂，原本很薄的木皮就会被磨得更薄，会让人有种生硬单薄的感觉。而套装门就不一样，它采用的是精砂工艺，选用了的砂纸，不会伤害到木皮，套装门竞选的木皮本来就比胶合板饰厚，然后加上高压真空吸附，成品之后，不管是视觉上，还是触觉上都远胜传统门。木门在现如今已经走进我们广大消费者的家中，消费量也在与日俱增。

生产安装手段和质量控制

   传统木门的生产一般在小工厂且手工因素就占了80%所以质量很难控制。而套装门是全机械设备加工，从全材料到成品安装足足有18道工序。在生产中还会工序互检，在出厂前还会层层筛检。安装还有工人自检。装好后还有项目经理检查。可谓层层把关，层层落实到位。虽然说这种方式所拥有的优势明显，但是有些整木定制品牌加盟的细节地方是要我们注意到的。

油漆工艺来进行区别

   现在的套装门的油漆工艺要经过整体的白楂精砂，局部白楂细砂，原子灰打砂，腻子打砂，底漆一遍　一砂 ( 共三遍 ) ，大型环保水帘设备，无尘喷涂，无尘晾干等十道程序，这些都是传统木门目前无法达到的科技。

防霉小技巧

1、保持室内干燥+清洗剂铲除 在晴天的时候经常窗通风，阴雨天把朝南的门窗关闭，减少水汽进入室内。可使用气扇、通风机、吸湿剂和活性炭等进行除湿，尽量不要在室内使用加湿器，否则室内湿气重了，木制家具容易发霉。

PS:如果遇到门已经发霉我们可先用洁净软布蘸点中性清洗剂或专用清洗剂铲除。然后在发霉处理过的地方，喷上防霉剂，并在有霉味的地方放块香皂或装满晾干的茶叶渣的纱布包，有助消除霉味，茶叶渣还有可以去除潮湿的作用。

2、门扇与地面之间要有间距 门扇离地缝稍微大一点，特别是卫生间地面高一公分左右，门套下端离地砖5MM间隙，这样洗浴时才不会有积水。地面有水也要及时处理干净，门溅上水，立即用干抹布擦干。

尤其是卫生间厨房等潮气比较大的场所以及梅雨季节的返潮现象引起的木材吸水膨胀裂，任何表面的处理工艺都没办法控制木材吸水的膨胀问题！