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1. 色素炭黑用量虽然不多，但它对塑料性能的影响很大，因此对塑料用炭黑的性能要求更加严格，不同用途的塑料制品对炭黑性能有不同的要求。

2. 为降低塑料的成本，炭黑的用量要求尽可能的高，但是研磨设备的性能和类型将对炭黑的分散产生重要的影响。

3. 不同的塑料要求不同的分散水平。在许多情况下，塑料性能的不足可以直接归因于炭黑分散的不足，如电缆外壳和光纤等塑料产品，要求炭黑的分散水平能达到更高层次4.对于性能要求很高的塑料，炭黑的充分分散是非常重要的。如能提高色素炭黑的分散水平，可以使塑料的颜色、色相、光泽、稳定性等达到更好的要求。

炭黑厂家：色素炭黑在塑料中起到什么作用？

不同的塑料要求不同的分散水平。在许多情况下，塑料性能的不足可以直接归因于炭黑分散的不足，如电缆外壳和光纤等塑料产品，要求炭黑的分散水平能达到更高层次。

对于性能要求很高的塑料，炭黑的充分分散是非常重要的。如果能更大限度地提高色素炭黑的分散水平，可以使塑料的颜色、色相、粘度、光泽、稳定性以及挤出特性等达到更好的要求。

炭黑厂家：如何解决炭黑的絮凝现象？

为了形成稳定的分散体系，一定要有足够长的溶剂化链段，即分散剂应具有合适的分子量，以使炭黑颗粒在储存过程中不会因布朗运动而产生。涂料。塌陷并重新絮凝成大颗粒，或延长絮凝时间回到粗糙状态。

导电炭黑的分散体经历润湿，粉碎和稳定化三个过程，分散剂在该过程中起着至关重要的作用。当然在没有分散剂的情况下，分散的难度加大，分散效率降低。所以色浆才会容易絮凝，容易沉淀且不稳定。

色素炭黑不稳定会有什么影响？下面由小编为大家作简单介绍。

1. 颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。　

2. “絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中较为常见问题。其主要是由于色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。想要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。 　

3. 塑料粘度高与炭黑添加量过多、添加量大有关，会引起塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。色素炭黑稳定性不达标直接会影响到塑料产品的质量，导致使用寿命减少。